电杆钢模快速脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电杆钢模快速脱模结构，包括电杆钢模主体、螺栓、螺母、连接杆、转动轴和底盘，所述电杆钢模主体通过螺栓和螺母固定安装有另一组电杆钢模主体，所述螺栓和螺母内部开设有卡槽，且卡槽内部内嵌有卡块，所述卡块底部左端固定连接有开关，所述卡块底端固定连接有滑动块，所述滑动块内嵌于滑动槽内部。本实用新型专利技术当需要脱模时，钢模两端分别以转动轴发生转动，此时第二弹簧压缩将受到的压力转化为弹性势能，于此同时第一铰接杆以铰接轴发生顺时针转动，第二铰接杆发生逆时针转动，将受到的外力转化为转动摩擦力，通过上述装置可以起到减震效果，避免钢模直接与底座接触，提升了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电杆钢模快速脱模结构
本技术涉及脱模结构
，具体为电杆钢模快速脱模结构。
技术介绍
现在人们生活中经常会看到电杆，电杆可以用于支撑电线电缆，实现了电量的长途运输，使人们生活得到了很大的改善，现在一般通过电杆钢模对电杆进行制造，现在的电杆钢模采用“楔口合缝”的方式将钢模固定，从而起到快速脱模的效果，现在的电杆钢模快速脱模结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题；现在的电杆钢模快速脱模结构，结构单一，钢模底端一般设置有转轴从而实现钢模能够打开，将原料取出，但是在脱模时容易导致钢模外壳直接与底座接触，且其材质大多为刚性材质，长时间使用后容易导致钢模造成损坏，影响了装置的；并且现在的电杆钢模快速脱模结构，在使用时一般通过螺栓将多组钢模进行固定，且在使用时一般通过电机带动钢模转动，将内部材料进行混合，而电机转动会导致螺栓发生晃动，使螺栓与螺母之间脱落，降低了装置的稳定性，容易出现漏浆，使原材料造成浪费，因此亟需电杆钢模快速脱模结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电杆钢模快速脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的电杆钢模快速脱模结构，在使用时一般通过螺栓将多组钢模进行固定，且在使用时一般通过电机带动钢模转动，将内部材料进行混合，而电机转动会导致螺栓发生晃动，使螺栓与螺母之间脱落，降低了装置的稳定性，容易出现漏浆，使原材料造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电杆钢模快速脱模结构，包括电杆钢模主体、螺栓、螺母、连接杆、转动轴和底盘，所述电杆钢模主体通过螺栓和螺母固定安装有另一组电杆钢模主体，所述螺栓和螺母内部开设有卡槽，且卡槽内部内嵌有卡块，所述卡块底部左端固定连接有开关，所述卡块底端固定连接有滑动块，所述滑动块内嵌于滑动槽内部，且滑动槽开设于电杆钢模主体左端内壁上，所述卡块底部右端连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端连接有挡板顶端，电杆钢模主体底端内部通过连接杆铰接有转动轴，所述转动轴内嵌于底盘顶端内部，所述连接杆底端通过第二弹簧连接有底盘顶端，且连接杆顶端通过第一铰接杆铰接有铰接轴，所述铰接轴通过第二铰接杆铰接有底盘。优选的，所述卡槽形状与卡块形状相同为矩形，所述卡块长度大于卡槽长度。优选的，所述电杆钢模主体左端外壁上开设有开口，且开口长度等于卡块长度。优选的，所述第一弹簧压缩长度大于卡块长度，且滑动块在滑动槽上移动长度大于卡块长度。优选的，所述底盘形状为矩形，所述底盘长度与电杆钢模主体长度相同。优选的，所述底盘顶端通过限位杆焊接有电杆钢模主体底部，且限位杆长度与电杆钢模主体长度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该电杆钢模快速脱模结构设置有连接杆、转动轴、底盘、第二弹簧、第一铰接杆、铰接轴和第二铰接杆，当需要脱模时，钢模两端分别以转动轴发生转动，此时第二弹簧压缩将受到的压力转化为弹性势能，于此同时第一铰接杆以铰接轴发生顺时针转动，第二铰接杆发生逆时针转动，将受到的外力转化为转动摩擦力，通过上述装置可以起到减震效果，避免钢模直接与底座接触，提升了装置的使用寿命；2、该电杆钢模快速脱模结构设置有螺栓、螺母、卡槽、卡块、开关、滑动块、滑动槽、第一弹簧和挡板，当需要安装时，通过向下拉动开关使卡块向下移动，此时滑动块在滑动槽内部滑动，同时第一弹簧压缩，随后将螺栓贯穿两组钢模内部，并与螺母配合安装，最后松开开关，在第一弹簧的恢复效果下使卡块嵌入卡槽内部，通过该设置可以将螺栓和螺母之间加固，进一步的避免原材料的浪费，保证了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。图中：1、电杆钢模主体；2、螺栓；3、螺母；4、卡槽；5、卡块；6、开关；7、滑动块；8、滑动槽；9、第一弹簧；10、挡板；11、连接杆；12、转动轴；13、底盘；14、第二弹簧；15、第一铰接杆；16、铰接轴；17、第二铰接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：电杆钢模快速脱模结构，包括电杆钢模主体1、螺栓2、螺母3、连接杆11、转动轴12和底盘13，电杆钢模主体1通过螺栓2和螺母3固定安装有另一组电杆钢模主体1，将螺栓2贯穿两组电杆钢模主体1随后将螺母3套接在螺栓2上并转动即可，螺栓2和螺母3内部开设有卡槽4，且卡槽4内部内嵌有卡块5，卡槽4形状与卡块5形状相同为矩形，卡块5长度大于卡槽4长度，保证卡块5能够完全嵌入卡槽4内部，从而将螺栓2和螺母3加固，保证了装置的稳定性，使电杆钢模主体1的脱模结构更加稳定，避免原材料从两组电杆钢模主体1之间的衔接处流出，达到节省原材料的效果，卡块5底部左端固定连接有开关6，电杆钢模主体1左端外壁上开设有开口，且开口长度等于卡块5长度，通过设置开口可以避免卡块5在移动时受到限位，保证了卡块5的正常使用，卡块5底端固定连接有滑动块7，滑动块7内嵌于滑动槽8内部，且滑动槽8开设于电杆钢模主体1左端内壁上，卡块5底部右端连接有第一弹簧9的一端，且第一弹簧9的另一端连接有挡板10顶端，第一弹簧9压缩长度大于卡块5长度，且滑动块7在滑动槽8上移动长度大于卡块5长度，当向下拉动开关6到开口底端时，此时第一弹簧9压缩使卡块5能够完全脱离螺栓2和螺母3内部，从而不影响螺栓2和螺母3的正常拆卸，提升了装置的实用性。电杆钢模主体1底端内部通过连接杆11铰接有转动轴12，转动轴12内嵌于底盘13顶端内部，连接杆11底端通过第二弹簧14连接有底盘13顶端，且连接杆11顶端通过第一铰接杆15铰接有铰接轴16，铰接轴16通过第二铰接杆17铰接有底盘13，底盘13顶端通过限位杆焊接有电杆钢模主体1底部，且限位杆长度与电杆钢模主体1长度相同，限位杆起到支撑作用，保证电杆钢模主体1与底盘13之间有一定的距离，从而使第二弹簧14、第一铰接杆15、铰接轴16和第二铰接杆17有足够的活动范围，底盘13形状为矩形，底盘13长度与电杆钢模主体1长度相同，使电杆钢模主体1底端全面性的得到支撑，保证了电杆钢模主体1的稳定性，当需要脱模时，电杆钢模主体1和连接杆11以转动轴12为圆心发生逆时针转动，使第二弹簧14压缩将受到的压力转化为弹性势能，与此同时第一铰接杆15和第二铰接杆17以铰接轴16为圆心发生转动，将受到压力转化为转动摩擦力，保证了电杆钢模主体1的使用寿命。工作原理：当需要将两组电杆钢模主体1安装时，先向下拉动开关6，在滑动块7和滑动槽8的作用下使卡块5向下移动，此时第一弹簧9压缩，随后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电杆钢模快速脱模结构，包括电杆钢模主体（1）、螺栓（2）、螺母（3）、连接杆（11）、转动轴（12）和底盘（13），其特征在于：所述电杆钢模主体（1）通过螺栓（2）和螺母（3）固定安装有另一组电杆钢模主体（1），所述螺栓（2）和螺母（3）内部开设有卡槽（4），且卡槽（4）内部内嵌有卡块（5），所述卡块（5）底部左端固定连接有开关（6），所述卡块（5）底端固定连接有滑动块（7），所述滑动块（7）内嵌于滑动槽（8）内部，且滑动槽（8）开设于电杆钢模主体（1）左端内壁上，所述卡块（5）底部右端连接有第一弹簧（9）的一端，且第一弹簧（9）的另一端连接有挡板（10）顶端，电杆钢模主体（1）底端内部通过连接杆（11）铰接有转动轴（12），所述转动轴（12）内嵌于底盘（13）顶端内部，所述连接杆（11）底端通过第二弹簧（14）连接有底盘（13）顶端，且连接杆（11）顶端通过第一铰接杆（15）铰接有铰接轴（16），所述铰接轴（16）通过第二铰接杆（17）铰接有底盘（13）。/n

【技术特征摘要】
1.电杆钢模快速脱模结构，包括电杆钢模主体（1）、螺栓（2）、螺母（3）、连接杆（11）、转动轴（12）和底盘（13），其特征在于：所述电杆钢模主体（1）通过螺栓（2）和螺母（3）固定安装有另一组电杆钢模主体（1），所述螺栓（2）和螺母（3）内部开设有卡槽（4），且卡槽（4）内部内嵌有卡块（5），所述卡块（5）底部左端固定连接有开关（6），所述卡块（5）底端固定连接有滑动块（7），所述滑动块（7）内嵌于滑动槽（8）内部，且滑动槽（8）开设于电杆钢模主体（1）左端内壁上，所述卡块（5）底部右端连接有第一弹簧（9）的一端，且第一弹簧（9）的另一端连接有挡板（10）顶端，电杆钢模主体（1）底端内部通过连接杆（11）铰接有转动轴（12），所述转动轴（12）内嵌于底盘（13）顶端内部，所述连接杆（11）底端通过第二弹簧（14）连接有底盘（13）顶端，且连接杆（11）顶端通过第一铰接杆（15）铰接有铰接轴（16），所述铰接轴（16）通过第二铰接杆（17）铰接有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊先忠，陈有桥，高典，周顺庄，
申请(专利权)人：汉寿力达电杆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43