一种波纹管生产用切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波纹管生产用切割固定装置，包括底盘与固定框，所述固定框设置在底盘的上方，所述底盘的下端外表面边角位置设置有脚轮，所述底盘的上端外表面中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面与固定框焊接；所述固定框的一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋柱，所述旋柱的一端焊接有旋转手柄，所述固定框的内部设置有固定卡；所述固定卡的外表面焊接有连接座，所述连接座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块，所述连接块与旋柱焊接；本实用新型专利技术的有益效果是：能够在更好更稳定的对需要切割的波纹管进行固定，同时能够适应不同高度的波纹管切割。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产用切割固定装置
本技术涉及一种固定装置，具体为一种波纹管生产用切割固定装置，属于波纹管生产应用

技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管在生产过中需要对其进行切割截断，在切割截断过程中即需要使用切割固定装置。现有的切割固定装置，在使用过程中固定效果不够好，切割过程中波纹管容易脱落，同时高度固定不能满足使用者的使用需求，给切割固定装置的使用带来的一定影响。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有的切割固定装置，在使用过程中固定效果不够好，切割过程中波纹管容易脱落，同时高度固定不能满足使用者的使用需求，给切割固定装置的使用带来的一定影响的问题，而提出一种波纹管生产用切割固定装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种波纹管生产用切割固定装置，包括底盘与固定框，所述固定框设置在底盘的上方，所述底盘的下端外表面边角位置设置有脚轮，所述底盘的上端外表面中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面与固定框焊接；所述固定框的一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋柱，所述旋柱的一端焊接有旋转手柄，所述固定框的内部设置有固定卡；所述固定卡的外表面焊接有连接座，所述连接座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块，所述连接块与旋柱焊接；所述固定框的内部底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滚珠。优选的，所述支撑柱包括套柱、上柱体与下柱体，所述上柱体设置在套柱的上方，所述下柱体设置在上柱体的下方，所述上柱体的下端与套柱螺纹连接，所述下柱体的上端与套柱螺纹连接，所述上柱体与下柱体的外表面均设置有刻度条。优选的，所述固定卡包括主卡体与辅助卡体，所述辅助卡体设置在主卡体的一侧，所述主卡体与辅助卡体之间的位置设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与主卡体焊接，所述紧固弹簧的另一端与辅助卡体焊接，所述辅助卡体的外表面胶接有软垫块。优选的，所述紧固弹簧的数量为若干组，且紧固弹簧均呈等距离平行设置。优选的，所述固定卡的横截面呈圆弧状，且固定卡的数量为两组，所述固定卡在呈对称设置。优选的，所述旋柱与旋转手柄连接后的横截面呈T形，所述旋转手柄的外表面胶接有防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当使用者需要固定波纹管时，只要将波纹管插入到固定框中，之后使用者使用旋转手柄旋转旋柱，旋柱会在螺纹孔中向固定框内部伸出，从而挤压固定卡使得固定卡将波纹管稳定的固定起来，固定卡包括主卡体与辅助卡体，且主卡体与辅助卡体之间的位置设置有紧固弹簧，紧固弹簧能够将辅助卡体顶出，将波纹管固定，同时紧固弹簧起到了一定限位防护作用，让该装置具备了更好的固定效果同时能够减少在固定过程中损坏波纹管的状况发生。2、使用者可以根据实际的使用需求来调节固定框的高度，支撑固定框的支撑柱包括套柱、上柱体与下柱体，上柱体的下端与套柱螺纹连接，下柱体的上端与套柱螺纹连接，使用者只要顺时针旋转套柱即可让上柱体与下柱体从套柱中伸出，即达到了升高固定框高度目的，使用者再逆时针旋转套柱即可让上柱体与下柱体缩回到套柱中达到降低固定框高度目的，从而让该装置能够适应不同的高度，让该装置能满足使用者的不同使用需求。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定框内部视图；图3为本技术的图2中A处的放大视图；图4为本技术的图2中B处的放大视图；图5为本技术的固定卡整体结构视图；图6为本技术的支撑柱整体结构视图。图中：1、底盘；2、脚轮；3、支撑柱；301、套柱；302、上柱体；303、下柱体；304、刻度条；4、固定框；5、螺纹孔；6、旋柱；7、旋转手柄；8、固定卡；801、主卡体；802、辅助卡体；803、紧固弹簧；804、软垫块；9、连接座；10、连接槽；11、连接块；12、滑槽；13、滚珠。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种波纹管生产用切割固定装置，包括底盘1与固定框4，固定框4设置在底盘1的上方，底盘1的下端外表面边角位置设置有脚轮2，底盘1的上端外表面中间位置焊接有支撑柱3，支撑柱3的上端外表面与固定框4焊接；固定框4的一侧外表面开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有旋柱6，旋柱6的一端焊接有旋转手柄7，固定框4的内部设置有固定卡8；固定卡8的外表面焊接有连接座9，连接座9的内部开设有连接槽10，连接槽10的内部设置有连接块11，连接块11与旋柱6焊接；固定框4的内部底端开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滚珠13。支撑柱3包括套柱301、上柱体302与下柱体303，上柱体302设置在套柱301的上方，下柱体303设置在上柱体302的下方，上柱体302的下端与套柱301螺纹连接，下柱体303的上端与套柱301螺纹连接，上柱体302与下柱体303的外表面均设置有刻度条304。固定卡8包括主卡体801与辅助卡体802，辅助卡体802设置在主卡体801的一侧，主卡体801与辅助卡体802之间的位置设置有紧固弹簧803，紧固弹簧803的一端与主卡体801焊接，紧固弹簧803的另一端与辅助卡体802焊接，辅助卡体802的外表面胶接有软垫块804。紧固弹簧803的数量为若干组，且紧固弹簧803均呈等距离平行设置。固定卡8的横截面呈圆弧状，且固定卡8的数量为两组，固定卡在8呈对称设置。优选的，旋柱6与旋转手柄7连接后的横截面呈T形，旋转手柄7的外表面胶接有防滑套。本技术在使用时，当使用者需要固定波纹管时，只要将波纹管插入到固定框4中，之后使用者使用旋转手柄7旋转旋柱6，旋柱6会在螺纹孔5中向固定框4内部伸出，从而挤压固定卡8使得固定卡8将波纹管稳定的固定起来，固定卡8包括主卡体801与辅助卡体802，且主卡体801与辅助卡体802之间的位置设置有紧固弹簧803，紧固弹簧803能够将辅助卡体802顶出，将波纹管固定，同时紧固弹簧803起到了一定限位防护作用，让该装置具备了更好的固定效果同时能够减少在固定过程中损坏波纹管的状况发生，使用者可以根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管生产用切割固定装置，包括底盘(1)与固定框(4)，其特征在于，所述固定框(4)设置在底盘(1)的上方，所述底盘(1)的下端外表面边角位置设置有脚轮(2)，所述底盘(1)的上端外表面中间位置焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端外表面与固定框(4)焊接；/n所述固定框(4)的一侧外表面开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有旋柱(6)，所述旋柱(6)的一端焊接有旋转手柄(7)，所述固定框(4)的内部设置有固定卡(8)；/n所述固定卡(8)的外表面焊接有连接座(9)，所述连接座(9)的内部开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)的内部设置有连接块(11)，所述连接块(11)与旋柱(6)焊接；/n所述固定框(4)的内部底端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动安装有滚珠(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产用切割固定装置，包括底盘(1)与固定框(4)，其特征在于，所述固定框(4)设置在底盘(1)的上方，所述底盘(1)的下端外表面边角位置设置有脚轮(2)，所述底盘(1)的上端外表面中间位置焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端外表面与固定框(4)焊接；
所述固定框(4)的一侧外表面开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有旋柱(6)，所述旋柱(6)的一端焊接有旋转手柄(7)，所述固定框(4)的内部设置有固定卡(8)；
所述固定卡(8)的外表面焊接有连接座(9)，所述连接座(9)的内部开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)的内部设置有连接块(11)，所述连接块(11)与旋柱(6)焊接；
所述固定框(4)的内部底端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动安装有滚珠(13)。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用切割固定装置，其特征在于，所述支撑柱(3)包括套柱(301)、上柱体(302)与下柱体(303)，所述上柱体(302)设置在套柱(301)的上方，所述下柱体(303)设置在上柱体(302)的下方，所述上柱体(302)的下端与套柱(301)螺纹连接，所述下柱体(303)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，李国庆，汪进南，万刚，汪燕飞，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34