一种用于自动复合膜加工机的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括底座，所述底座的上端后方固定安装有立柱，所述立柱的数量为两组，所述立柱的上端固定安装有固定套，所述固定套的外表面固定连接有横梁，所述横梁的上端中间固定安装有气压缸，所述气压缸的下端位于底座的上方的位置固定连接有压板，所述压板的下端外表面固定安装有第一刀片，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过第一刀片和第二刀片能够将复合膜进行剪切，底座中的辊轴通过电机带动转动，辊轴上的剪切刀片能够对复合膜进行裁边，通过两组刀片与剪切刀片的配合使用，能够在复合膜剪切的同时对复合膜进行裁边处理，从而使剪切装置的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动复合膜加工机的剪切装置
本技术涉及一种剪切装置，特别涉及一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，属于复合膜加工

技术介绍
复合膜是一种根据使用需要进行复合组成的膜材料，复合膜加工时通过自动复合膜加工机进行进行展开、干燥、上粘着剂、涂上涂料、加热、剪切并收卷呈简状，剪切装置是将加工的复合膜根据使用需要剪切成一定的尺寸，方便复合膜的包装运输。现有的用于自动复合膜加工机的剪切装置在使用时存在一定的缺陷，剪切装置只能对复合膜进行剪切操作，从能较为的单一，复合膜使用时还需根据使用情况进行裁边操作，剪切装置剪切之后还需将剪切的复合膜放入裁边机，加工过程繁琐，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种用于自动复合膜加工机的剪切装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的用于自动复合膜加工机的剪切装置功能单一，不能在对复合膜剪切的同时进行裁边操作的问题提供一种用于自动复合膜加工机的剪切装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括底座，所述底座的上端后方固定安装有立柱，所述立柱的数量为两组，所述立柱的上端固定安装有固定套，所述固定套的外表面固定连接有横梁，所述横梁的上端中间固定安装有气压缸，所述气压缸的下端位于底座的上方的位置固定连接有压板，所述压板的下端外表面固定安装有第一刀片，所述底座的上端外表面位于第一刀片的下方的位置固定安装有第二刀片，所述底座的一侧外表面固定安装有电机，所述电机的一端位于底座的内部的位置固定连接有辊轴，所述辊轴的外表面固定安装有剪切刀片，所述底座的上端前方固定安装有固定架，所述固定架的数量为两组，两组所述固定架之间活动安装有压辊，所述压辊的两端均固定连接有连接轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的两端均固定连接有导套，所述导套的数量为两组，两组所述导套分别套设在两组立柱的外表面，所述压板通过导套与立柱活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的一侧外表面开设有导槽，所述压板的两端位于导槽的内部的位置均固定连接有导杆，所述压板通过导杆与立柱活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁通过固定套与立柱固定连接，所述气压缸的下端贯穿横梁与压板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内部固定安装有轴承，所述连接轴贯穿轴承与固定架活动连接，所述压辊通过连接轴与固定架活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切刀片的数量为两组，两组所述剪切刀片对称分布在辊轴的两端，所述剪切刀片呈环形结构。本技术所达到的有益效果是：通过第一刀片和第二刀片能够将复合膜进行剪切，底座中的辊轴通过电机带动转动，辊轴上的剪切刀片能够对复合膜进行裁边，通过两组刀片与剪切刀片的配合使用，能够在复合膜剪切的同时对复合膜进行裁边处理，从而使剪切装置的使用效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的实施例一的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的实施例二的结构示意图。图中：1、底座；2、立柱；3、固定套；4、横梁；5、气压缸；6、压板；7、导套；8、导杆；9、第一刀片；10、第二刀片；11、电机；12、辊轴；13、剪切刀片；14、固定架；15、压辊；16、连接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-2所示，本技术提供一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括底座1，底座1的上端后方固定安装有立柱2，立柱2的数量为两组，立柱2的上端固定安装有固定套3，固定套3的外表面固定连接有横梁4，横梁4的上端中间固定安装有气压缸5，气压缸5的下端位于底座1的上方的位置固定连接有压板6，压板6的下端外表面固定安装有第一刀片9，底座1的上端外表面位于第一刀片9的下方的位置固定安装有第二刀片10，底座1的一侧外表面固定安装有电机11，电机11的一端位于底座1的内部的位置固定连接有辊轴12，辊轴12的外表面固定安装有剪切刀片13，底座1的上端前方固定安装有固定架14，固定架14的数量为两组，两组固定架14之间活动安装有压辊15，压辊15的两端均固定连接有连接轴16。压板6的两端均固定连接有导套7，导套7的数量为两组，两组导套7分别套设在两组立柱2的外表面，压板6通过导套7与立柱2活动连接,横梁4通过固定套3与立柱2固定连接，气压缸5的下端贯穿横梁4与压板6固定连接,固定架14的内部固定安装有轴承，连接轴16贯穿轴承与固定架14活动连接，压辊15通过连接轴16与固定架14活动连接,剪切刀片13的数量为两组，两组剪切刀片13对称分布在辊轴12的两端，剪切刀片13呈环形结构。实施例二如图2-3所示，本技术提供一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括底座1，底座1的上端后方固定安装有立柱2，立柱2的数量为两组，立柱2的上端固定安装有固定套3，固定套3的外表面固定连接有横梁4，横梁4的上端中间固定安装有气压缸5，气压缸5的下端位于底座1的上方的位置固定连接有压板6，压板6的下端外表面固定安装有第一刀片9，底座1的上端外表面位于第一刀片9的下方的位置固定安装有第二刀片10，底座1的一侧外表面固定安装有电机11，电机11的一端位于底座1的内部的位置固定连接有辊轴12，辊轴12的外表面固定安装有剪切刀片13，底座1的上端前方固定安装有固定架14，固定架14的数量为两组，两组固定架14之间活动安装有压辊15，压辊15的两端均固定连接有连接轴16。立柱2的一侧外表面开设有导槽，压板6的两端位于导槽的内部的位置均固定连接有导杆8，压板6通过导杆8与立柱2活动连接,横梁4通过固定套3与立柱2固定连接，气压缸5的下端贯穿横梁4与压板6固定连接,固定架14的内部固定安装有轴承，连接轴16贯穿轴承与固定架14活动连接，压辊15通过连接轴16与固定架14活动连接,剪切刀片13的数量为两组，两组剪切刀片13对称分布在辊轴12的两端，剪切刀片13呈环形结构。具体的，使用本技术时，将需要剪切的复合膜放在卷筒上，复合膜的一端穿过固定架14上的压辊15之后再穿过立柱2之间，收卷装置对复合膜的一端进行收卷，使复合膜不断通过剪切装置，在此过程中，电机11带动底座1中的辊轴12转动，辊轴12上的剪切刀片13转动将复合膜进行裁边处理，裁边之后的复合膜通过第一刀片9和第二刀片10，横梁4上的气压缸5伸长，将压板6在导套7或导杆8作用下下压，使压板6顺着立柱2下移，然后压板6下端的第一刀片9与底座1上的第二刀片10闭合，将复合膜剪切，完成复合膜的自动剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端后方固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的数量为两组，所述立柱(2)的上端固定安装有固定套(3)，所述固定套(3)的外表面固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)的上端中间固定安装有气压缸(5)，所述气压缸(5)的下端位于底座(1)的上方的位置固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下端外表面固定安装有第一刀片(9)，所述底座(1)的上端外表面位于第一刀片(9)的下方的位置固定安装有第二刀片(10)，所述底座(1)的一侧外表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的一端位于底座(1)的内部的位置固定连接有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外表面固定安装有剪切刀片(13)，所述底座(1)的上端前方固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的数量为两组，两组所述固定架(14)之间活动安装有压辊(15)，所述压辊(15)的两端均固定连接有连接轴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端后方固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的数量为两组，所述立柱(2)的上端固定安装有固定套(3)，所述固定套(3)的外表面固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)的上端中间固定安装有气压缸(5)，所述气压缸(5)的下端位于底座(1)的上方的位置固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下端外表面固定安装有第一刀片(9)，所述底座(1)的上端外表面位于第一刀片(9)的下方的位置固定安装有第二刀片(10)，所述底座(1)的一侧外表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的一端位于底座(1)的内部的位置固定连接有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外表面固定安装有剪切刀片(13)，所述底座(1)的上端前方固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的数量为两组，两组所述固定架(14)之间活动安装有压辊(15)，所述压辊(15)的两端均固定连接有连接轴(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，其特征在于，所述压板(6)的两端均固定连接有导套(7)，所述导套(7)的数量为两组，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚裕松，
申请(专利权)人：南京雪松塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32