一种大直径管道的除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管除锈技术领域，公开了一种大直径管道的除锈装置，包括底板，底板的左右两端设有支撑柱，支撑柱的上端设有顶板，顶板的中部滑动连接第一滑块，所述第一滑块的前后两侧滑动连接导向杆，导向杆的下端设有打磨头，所述底板的左右两侧设有滑槽，滑槽的前后两侧滑动连接第二滑块，第二滑块上部设有第二轴承座，第二轴承座上端转动连接支撑辊，所述底板的前侧设有第一轴承座，第一轴承座中部转动连接主轴，主轴的左右两侧设有第一锥齿轮。本实用新型专利技术适用于一种大直径管道的除锈装置，通过在装置的左右两侧设置支撑辊，从而将管道支撑，并且通过在装置的上部设置可以左右滑动的打磨头，从而实现对于管道表面进行除锈处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径管道的除锈装置
本技术涉及钢管除锈
，具体是一种大直径管道的除锈装置。
技术介绍
钢管长期使用或长期存放后，在钢管内壁易产生很多锈，当再次使用时，需要把钢管内壁的锈清除干净以保证钢管的正常使用及其使用寿命。工厂里，通常采用在钢管上喷涂除锈液的方法以除去钢管的锈，然而喷涂方式直接手握喷管对钢管进行喷涂，该方式费时费力，除锈效率低，当需要对大尺寸的管道进行除锈时，该方式操作较为不便，因此需要对该装置进行改进。中国专利(公告号：CN205043596U)公开了一种大直径管道的除锈装置，包括牵引总成、除锈刷支架、管道、驱动轮、驱动轮支撑座、调距丝杠、电机驱动总成、支撑板、支撑板支撑杆、滚轮、滚轮连接杆、导轨、除锈刷架调距滑道、除锈刷、刷头；牵引总成设置在左右两侧的端部，除锈刷支架设置在除锈刷架调距滑道左右两侧的上部，锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷与管道的贴合面呈中间凹的圆弧状，除锈刷由六个刷头组成，该装置需要对于管道左右移动，但是大直径的管道的重量较重，左右移动较为不便，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种大直径管道的除锈装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径管道的除锈装置，包括底板，底板的左右两端设有支撑柱，支撑柱的上端设有顶板，顶板的中部滑动连接第一滑块，所述第一滑块的前后两侧滑动连接导向杆，导向杆的下端设有打磨头，所述底板的左右两侧设有滑槽，滑槽的前后两侧滑动连接第二滑块，第二滑块上部设有第二轴承座，第二轴承座上端转动连接支撑辊，所述底板的前侧设有第一轴承座，第一轴承座中部转动连接主轴，主轴的左右两侧设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的正面端部，丝杆的前后两侧螺纹连接第二滑块的下部。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的前后两侧设有旋向相反的螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴的右端设有转轮。作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述第二滑块的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮同轴连接支撑辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的上端设有限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨头与第一滑块的下表面之间设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊的侧面设有橡胶垫。本技术具有以下有益之处：本技术适用于一种大直径管道的除锈装置，通过在装置的左右两侧设置支撑辊，从而将管道支撑，并且通过在装置的上部设置可以左右滑动的打磨头，从而实现对于管道表面进行除锈处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种大直径管道的除锈装置的立体示意图。图2为图1中A的局部放大示意图。图3为一种大直径管道的除锈装置的主视图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、打磨头；5、弹簧；6、导向杆；7、第一滑块；8、限位块；9、转轮；10、主轴；11、第一轴承座；12、第一锥齿轮；13、丝杆；14、第二锥齿轮；15、滑槽；16、第二滑块；17、第一带轮；18、皮带；19、驱动电机；20、第二带轮；21、支撑辊；22、第二轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种大直径管道的除锈装置，包括底板1，底板1的左右两端设有支撑柱2，支撑柱2的上端设有顶板3，顶板3的中部滑动连接第一滑块7，所述第一滑块7的前后两侧滑动连接导向杆6，导向杆6的下端设有打磨头4，导向杆6的上端设有限位块8，打磨头4与第一滑块7的下表面之间设有弹簧5。所述底板1的左右两侧设有滑槽15，滑槽15的前后两侧滑动连接第二滑块16，第二滑块16上部设有第二轴承座22，第二轴承座22上端转动连接支撑辊21，右侧所述第二滑块16的中部设有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接第一带轮17，第一带轮17通过皮带18连接第二带轮20，第二带轮20同轴连接支撑辊21，所述底板1的前侧设有第一轴承座11，第一轴承座11中部转动连接主轴10，主轴10的右端设有转轮9，主轴10的左右两侧设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接丝杆13的正面端部，丝杆13的前后两侧螺纹连接第二滑块16的下部，丝杆13的前后两侧设有旋向相反的螺纹，因此，当丝杆13转动时，两个第二滑块16沿着滑槽15相互靠近运动或者相互远离运动，通过螺纹旋向的设置和第一锥齿轮12和第二锥齿轮14位置关系的设置，保证当主轴10转动时，左右两侧的两个第二滑块16同时相互靠近运动或者相互远离运动。实施例二本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述支撑辊21的侧面设有橡胶垫。为了避免支撑辊21带动管道转动时发生打滑的现象，在支撑辊21与管道接触的面设置橡胶垫，增加摩擦力，同时避免了管道与支撑辊21之间的刚性接触，防止支撑辊21损伤管道表面。本技术在实施过程中，首先通过相关的吊装设备，例如行车等，将需要进行除锈加工的管道放在支撑辊21上部，此时转动转轮9，转轮9带动主轴10转动，从而使得左右两侧的第二滑块16相互靠近运动或者相互远离运动，从而改变支撑辊21之间的距离，使得支撑辊21可以很好的支撑住管道，此时启动驱动电机19，驱动电机19通过皮带传动带动右侧的支撑辊21转动，从而通过支撑辊21带动管道开始转动，此时松开导向杆6，在装样时，可以将导向杆6卡主，使得打磨头4处于最高位置，便于装夹管道，此时在弹簧5的作用下，打磨头4紧压在管道的上部，打磨头4与管道之间相对滑动，从而通过打磨头4对于管道表面进行打磨，同时可以左右移动第一滑块7，从而带动打磨头4左右移动，实现对于管道的整个表面进行打磨加工；本技术适用于一种大直径管道的除锈装置，通过在装置的左右两侧设置支撑辊21，从而将管道支撑，并且通过在装置的上部设置可以左右滑动的打磨头4，从而实现对于管道表面进行除锈处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径管道的除锈装置，包括底板(1)，底板(1)的左右两端设有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端设有顶板(3)，顶板(3)的中部滑动连接第一滑块(7)，其特征在于，所述第一滑块(7)的前后两侧滑动连接导向杆(6)，导向杆(6)的下端设有打磨头(4)，所述底板(1)的左右两侧设有滑槽(15)，滑槽(15)的前后两侧滑动连接第二滑块(16)，第二滑块(16)上部设有第二轴承座(22)，第二轴承座(22)上端转动连接支撑辊(21)，所述底板(1)的前侧设有第一轴承座(11)，第一轴承座(11)中部转动连接主轴(10)，主轴(10)的左右两侧设有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)啮合连接第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)固定连接丝杆(13)的正面端部，丝杆(13)的前后两侧螺纹连接第二滑块(16)的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道的除锈装置，包括底板(1)，底板(1)的左右两端设有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端设有顶板(3)，顶板(3)的中部滑动连接第一滑块(7)，其特征在于，所述第一滑块(7)的前后两侧滑动连接导向杆(6)，导向杆(6)的下端设有打磨头(4)，所述底板(1)的左右两侧设有滑槽(15)，滑槽(15)的前后两侧滑动连接第二滑块(16)，第二滑块(16)上部设有第二轴承座(22)，第二轴承座(22)上端转动连接支撑辊(21)，所述底板(1)的前侧设有第一轴承座(11)，第一轴承座(11)中部转动连接主轴(10)，主轴(10)的左右两侧设有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)啮合连接第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)固定连接丝杆(13)的正面端部，丝杆(13)的前后两侧螺纹连接第二滑块(16)的下部。


2.根据权利要求1所述的一种大直径管道的除锈装置，其特征在于，所述丝杆(13)的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴俊，
申请(专利权)人：泰能天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37