一种电梯门板的封头焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板的封头焊接装置，包括滚轮、第一连接板、支撑柱、第二连接板、导向板、限位板、气缸、L型板、卡板、橡胶垫、第一外撑板、导向杆、导向槽、第二外撑板、第一内撑板、螺纹槽、第一螺纹杆、第二内撑板、安装台、螺纹孔、第一电机、第二螺纹杆和第二电机。可通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，此时第一螺纹杆会带动第一连接板在水平方向上运动，以此来调节第一连接板与第二连接板之间的距离，便于放置不同宽度的电梯门板；通过气缸工作，气缸可驱动卡板向内侧运动，以此来将电梯门板的两端进行夹持，且在安装台的顶端安装有焊接机械手，通过第二电机驱动安装台在水平方向上运动，以此来调节焊接位置。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板的封头焊接装置
本技术涉及一种封头焊接装置，具体是一种电梯门板的封头焊接装置，属于封头焊接

技术介绍
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间；轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称，按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。在现有技术中，电梯门板在安装时需要在电梯门板的内部安装筋板，再在门板的顶端与底端焊接封头，目前封头与筋板之间通常会采用人工焊接，这样不仅会增加工作人员的劳动强度，且在焊接过程中会对工作人员存在安全隐患。因此，针对上述问题提出一种电梯门板的封头焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯门板的封头焊接装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电梯门板的封头焊接装置，包括从左到右依次安装的滚轮、第一连接板、第二外撑板、第一内撑板、第一外撑板、第二内撑板、气动固定结构、第二连接板、电机驱动结构和支撑柱；所述气动固定结构包括气缸、L型板、卡板和橡胶垫，所述L型板分别固接在所述第一外撑板与所述第二外撑板的外侧侧面，所述气缸固接在所述L型板的竖板上，且所述气缸的输出杆末端贯穿所述L型板；所述气缸的输出杆末端与所述卡板的一侧侧面固接，且所述卡板的另一侧侧面与所述橡胶垫固接；所述电机驱动结构包括导向板、限位板、第二螺纹杆和第二电机，所述导向板固接在所述第二连接板顶端，所述第二连接板顶部卡合有安装台，且所述安装台的一侧侧面开有螺纹孔；所述限位板固接在所述导向板的两侧顶端，所述第二电机固接在所述限位板的一侧侧面，且所述第二电机的输出杆末端贯穿所述限位板侧面；所述第二电机的输出杆末端与所述第二螺纹杆的一端固接，且所述第二螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。优选的，所述滚轮与所述第一连接板底端转动连接，且所述支撑柱分别固接在所述第一外撑板、所述第二连接板与所述第二内撑板的底端。优选的，所述第二外撑板与所述第一内撑板的一端端面均固接在所述第一连接板的内侧侧面，且所述第一外撑板与所述第二内撑板的一端端面均固接在所述第二连接板的内侧侧面。优选的，所述第二外撑板、所述第一内撑板、所述第一外撑板与所述第二内撑板的一端端面均开有导向槽，所述导向槽内部卡合有导向杆，且所述第一内撑板的一端端面开有螺纹槽。优选的，所述第二连接板的外侧侧面固接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述第二连接板，且所述第一螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。优选的，所述限位板的数目为两个，且所述第二螺纹杆的末端与一个所述限位板转动连接。本技术的有益效果是：1、本技术可通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，此时第一螺纹杆会带动第一连接板在水平方向上运动，以此来调节第一连接板与第二连接板之间的距离，便于放置不同宽度的电梯门板，且通过第一连接板与第二连接板可将电梯门板进行固定；2、本技术在第一外撑板于第二外撑板的外侧均设有L型板，通过气缸工作，气缸可驱动卡板向内侧运动，以此来将电梯门板的两端进行夹持，且在安装台的顶端安装有焊接机械手，通过第二电机驱动安装台在水平方向上运动，以此来调节焊接位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术气动固定结构示意图；图3为本技术第一内撑板与第二内撑板连接图。图中：1、滚轮，2、第一连接板，3、支撑柱，4、第二连接板，5、导向板，6、限位板，7、气缸，8、L型板，9、卡板，10、橡胶垫，11、第一外撑板，12、导向杆，13、导向槽，14、第二外撑板，15、第一内撑板，151、螺纹槽，16、第一螺纹杆，17、第二内撑板，18、安装台，181、螺纹孔，19、第一电机，20、第二螺纹杆，21、第二电机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种电梯门板的封头焊接装置，包括从左到右依次安装的滚轮1、第一连接板2、第二外撑板14、第一内撑板15、第一外撑板11、第二内撑板17、气动固定结构、第二连接板4、电机驱动结构和支撑柱3；所述气动固定结构包括气缸7、L型板8、卡板9和橡胶垫10，所述L型板8分别固接在所述第一外撑板11与所述第二外撑板14的外侧侧面，所述气缸7固接在所述L型板8的竖板上，且所述气缸7的输出杆末端贯穿所述L型板8；所述气缸7的输出杆末端与所述卡板9的一侧侧面固接，且所述卡板9的另一侧侧面与所述橡胶垫10固接；所述电机驱动结构包括导向板5、限位板6、第二螺纹杆20和第二电机21，所述导向板5固接在所述第二连接板4顶端，所述第二连接板4顶部卡合有安装台18，且所述安装台18的一侧侧面开有螺纹孔181；所述限位板6固接在所述导向板5的两侧顶端，所述第二电机21固接在所述限位板6的一侧侧面，且所述第二电机21的输出杆末端贯穿所述限位板6侧面；所述第二电机21的输出杆末端与所述第二螺纹杆20的一端固接，且所述第二螺纹杆20与所述螺纹孔181螺纹连接。所述滚轮1与所述第一连接板2底端转动连接，且所述支撑柱3分别固接在所述第一外撑板11、所述第二连接板4与所述第二内撑板17的底端，便于所述第一连接板2与所述第二连接板4进行支撑；所述第二外撑板14与所述第一内撑板15的一端端面均固接在所述第一连接板2的内侧侧面，且所述第一外撑板11与所述第二内撑板17的一端端面均固接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯门板的封头焊接装置，其特征在于：包括从左到右依次安装的滚轮(1)、第一连接板(2)、第二外撑板(14)、第一内撑板(15)、第一外撑板(11)、第二内撑板(17)、气动固定结构、第二连接板(4)、电机驱动结构和支撑柱(3)；/n所述气动固定结构包括气缸(7)、L型板(8)、卡板(9)和橡胶垫(10)，所述L型板(8)分别固接在所述第一外撑板(11)与所述第二外撑板(14)的外侧侧面，所述气缸(7)固接在所述L型板(8)的竖板上，且所述气缸(7)的输出杆末端贯穿所述L型板(8)；所述气缸(7)的输出杆末端与所述卡板(9)的一侧侧面固接，且所述卡板(9)的另一侧侧面与所述橡胶垫(10)固接；/n所述电机驱动结构包括导向板(5)、限位板(6)、第二螺纹杆(20)和第二电机(21)，所述导向板(5)固接在所述第二连接板(4)顶端，所述第二连接板(4)顶部卡合有安装台(18)，且所述安装台(18)的一侧侧面开有螺纹孔(181)；所述限位板(6)固接在所述导向板(5)的两侧顶端，所述第二电机(21)固接在所述限位板(6)的一侧侧面，且所述第二电机(21)的输出杆末端贯穿所述限位板(6)侧面；所述第二电机(21)的输出杆末端与所述第二螺纹杆(20)的一端固接，且所述第二螺纹杆(20)与所述螺纹孔(181)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板的封头焊接装置，其特征在于：包括从左到右依次安装的滚轮(1)、第一连接板(2)、第二外撑板(14)、第一内撑板(15)、第一外撑板(11)、第二内撑板(17)、气动固定结构、第二连接板(4)、电机驱动结构和支撑柱(3)；
所述气动固定结构包括气缸(7)、L型板(8)、卡板(9)和橡胶垫(10)，所述L型板(8)分别固接在所述第一外撑板(11)与所述第二外撑板(14)的外侧侧面，所述气缸(7)固接在所述L型板(8)的竖板上，且所述气缸(7)的输出杆末端贯穿所述L型板(8)；所述气缸(7)的输出杆末端与所述卡板(9)的一侧侧面固接，且所述卡板(9)的另一侧侧面与所述橡胶垫(10)固接；
所述电机驱动结构包括导向板(5)、限位板(6)、第二螺纹杆(20)和第二电机(21)，所述导向板(5)固接在所述第二连接板(4)顶端，所述第二连接板(4)顶部卡合有安装台(18)，且所述安装台(18)的一侧侧面开有螺纹孔(181)；所述限位板(6)固接在所述导向板(5)的两侧顶端，所述第二电机(21)固接在所述限位板(6)的一侧侧面，且所述第二电机(21)的输出杆末端贯穿所述限位板(6)侧面；所述第二电机(21)的输出杆末端与所述第二螺纹杆(20)的一端固接，且所述第二螺纹杆(20)与所述螺纹孔(181)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种电梯门板的封头焊接装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：吴江市同德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32