一种机械设备生产用线切割装置制造方法及图纸

技术编号:24997945 阅读:45 留言:0更新日期:2020-07-24 18:00
本实用新型专利技术公开了一种机械设备生产用线切割装置,涉及线切割装置领域,针对工作难度高,工作时需要人为对切割机进行操作,能够使工作人员灼伤,且切割时精确性不好掌握,切割精度差,工作效率不高等问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机,所述双轴电机的输出轴分别焊接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴远离双轴电机的一端焊接有第一锥齿轮,所述第二转轴远离双轴电机的一端焊接有第二锥齿轮,所述箱体的顶部两侧焊接有两个固定杆。本实用新型专利技术结构简单,设计新颖,操作简单,能够带切割时将工件进行固定,极大的提高了切割的精确性,且切割时不需要人工控制,能够避免人们被电火花灼伤。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备生产用线切割装置
本技术涉及线切割装置领域,尤其涉及一种机械设备生产用线切割装置。
技术介绍
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工,如今,线切割机床已占电火花机床的大半。电火花线切割机,属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和专利技术了电火花加工方法。线切割机也于1960年专利技术于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。相比较传统的切割方式,线切割具有明显的优势,而传统的切割方式具有以下缺点:工作难度高,工作时需要人为对切割机进行操作,能够使工作人员灼伤,且切割时精确性不好掌握,切割精度差,工作效率不高。
技术实现思路
本技术提出的一种机械设备生产用线切割装置,解决了工作难度高,工作时需要人为对切割机进行操作,能够使工作人员灼伤,且切割时精确性不好掌握,切割精度差,工作效率不高等问题。...

【技术保护点】
1.一种机械设备生产用线切割装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机(2),所述双轴电机(2)的输出轴分别焊接有第一转轴(3)和第二转轴(4),所述第一转轴(3)远离双轴电机(2)的一端焊接有第一锥齿轮(5),所述第二转轴(4)远离双轴电机(2)的一端焊接有第二锥齿轮(6),所述箱体(1)的顶部两侧焊接有两个固定杆(9),两个所述固定杆(9)的顶端焊接有固定套(10),所述固定套(10)的内部套设有往复螺杆(11),所述往复螺杆(11)的左端焊接有第四锥齿轮(8),所述第四锥齿轮(8)与第二锥齿轮(6)啮合传动,所述往复螺杆(11)的外圈螺纹套设有螺管(...

【技术特征摘要】
1.一种机械设备生产用线切割装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机(2),所述双轴电机(2)的输出轴分别焊接有第一转轴(3)和第二转轴(4),所述第一转轴(3)远离双轴电机(2)的一端焊接有第一锥齿轮(5),所述第二转轴(4)远离双轴电机(2)的一端焊接有第二锥齿轮(6),所述箱体(1)的顶部两侧焊接有两个固定杆(9),两个所述固定杆(9)的顶端焊接有固定套(10),所述固定套(10)的内部套设有往复螺杆(11),所述往复螺杆(11)的左端焊接有第四锥齿轮(8),所述第四锥齿轮(8)与第二锥齿轮(6)啮合传动,所述往复螺杆(11)的外圈螺纹套设有螺管(12),所述螺管(12)的底部焊接有导向块,所述导向块的底部固定连接有电火花线切割机(13),所述箱体(1)的内部套设有第三转轴(14),所述第三转轴(14)的左端焊接有第三锥齿轮(7),所述第三锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)啮合传动,所述第三转轴(14)的外圈套设有传送带(16),所述传送带(16)的顶部固定连接有工作台(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈娜琼
申请(专利权)人:泉州永春信凯机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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