【技术实现步骤摘要】
一种换热管倒角装置
本技术涉及换热管加工装置,具体的说是一种换热管倒角装置。
技术介绍
在对换热管两端进行倒角处理时,人工上料和下料需要浪费很长时间,而且容易出现上料位置不准确影响倒角加工。且目前部分能够自动上料和下料的换热管倒角装置的价格较高,同时难以满足在一定范围内不同长度的换热管自动上料和下料的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种能够自动上料和下料的换热管倒角装置。为了达到上述目的,本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术是一种换热管倒角装置,包括机架,在机架前端的两侧设置有电机驱动的倒角机构,在两个倒角机构之间下端的机架上设置有换热管支撑杆,在换热管支撑杆一侧的机架上设置有换热管自动上料机构,换热管自动上料机构包括设置在机架上的换热管支撑架,在换热管支撑架上设置有两个换热管导向机构,换热管导向机构包括底部导向板和设置在底部导向板正上方的上端导向板,底部导向板和上端导向板为两个平行的倾斜板,在底部导向板的下端设置有定位凸起,在定位凸起的上端的换热管支撑架上设置有将 ...
【技术保护点】
1.一种换热管倒角装置,包括机架,在所述机架前端的两侧设置有电机驱动的倒角机构,在两个所述倒角机构之间下端的所述机架上设置有换热管支撑杆(1),其特征在于:在所述换热管支撑杆(1)一侧的所述机架上设置有换热管自动上料机构,所述换热管自动上料机构包括设置在所述机架上的换热管支撑架,在所述换热管支撑架上设置有两个换热管导向机构,所述换热管导向机构包括底部导向板(2)和设置在所述底部导向板(2)正上方的上端导向板(3),所述底部导向板(2)和上端导向板(3)为两个平行的倾斜板,在所述底部导向板(2)的下端设置有定位凸起,在所述定位凸起的上端的所述换热管支撑架上设置有将换热管顶起的 ...
【技术特征摘要】
1.一种换热管倒角装置,包括机架,在所述机架前端的两侧设置有电机驱动的倒角机构,在两个所述倒角机构之间下端的所述机架上设置有换热管支撑杆(1),其特征在于:在所述换热管支撑杆(1)一侧的所述机架上设置有换热管自动上料机构,所述换热管自动上料机构包括设置在所述机架上的换热管支撑架,在所述换热管支撑架上设置有两个换热管导向机构,所述换热管导向机构包括底部导向板(2)和设置在所述底部导向板(2)正上方的上端导向板(3),所述底部导向板(2)和上端导向板(3)为两个平行的倾斜板,在所述底部导向板(2)的下端设置有定位凸起,在所述定位凸起的上端的所述换热管支撑架上设置有将换热管顶起的顶起块(4),在所述底部导向板(2)的下端前侧的所述机架上设置有前挡板(5),在所述底部导向板(2)正下方的所述机架侧边上设置有固定座,在所述固定座上设置有直线导轨,在所述直线导轨上设置有挡块(6),在所述直线导轨下端的所述机架两侧均设置有换热管推动板(7),在所述换热管支撑杆(1)的另一侧设置有与所述换热管推动板(7)配合对换热管进行夹持的夹持板(8),所述换热管支撑杆(1)与所述换热管推动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦汝敏,杨之华,
申请(专利权)人:南京扬子检修安装有限责任公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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