一种集成灶烟筒面板生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成灶烟筒面板生产模具，包括至少两个模具盒和一个注料机构，模具盒的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，上模腔与下模腔相匹配，下模腔的一侧均匀设置有浇注管，注料机构位于模具盒的一侧，注料机构连接浇注管。本实用新型专利技术通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集成灶烟筒面板生产模具
本技术涉及一种集成灶烟筒面板生产模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。集成灶烟筒面板是集成灶中的重要组成部分，现有技术中的集成灶烟筒面板一般采用单个模具进行浇注加工，生产效率低，不能满足多个产品同时浇注加工。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶烟筒面板生产模具的技术方案，通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：包括至少两个模具盒和一个注料机构，模具盒的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，上模腔与下模腔相匹配，下模腔的一侧均匀设置有浇注管，注料机构位于模具盒的一侧，注料机构连接浇注管；通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率，注料机构可以将浇注料通过浇注管连续输送至相应的模腔内，实现连续浇注。进一步，上模腔与下模腔之间水平设置有冷却水管，冷却水管的两端均设置有冷却水接口，冷却水接口便于冷却水管与外部冷却水设备进行连接，通过冷却水管可以同时实现对上下两个膜腔进行换热冷却。进一步，冷却水管呈S形结构，S形结构的冷却水管设计可以增大与上模腔和下模腔之间的换热面积，加快注料的冷却速度，提高生产效率。进一步，下模腔的顶面上均匀设置有排气孔，排气孔通过导通孔连接至模具盒的侧面上，下模腔内的浇注料产生的热蒸汽通过排气管经导通孔可以统一排出，防止模腔内的浇注料因温度高产生的气泡混合在浇注料中，影响集成灶烟筒面板的生产质量。进一步，注料机构包括注料管、分流管和衔接管，分流管对称设置在浇注管的两侧，浇注管通过衔接管连接分流管，浇注料可以通过注料管经分流管流入各个衔接管中，并经过相应位置的浇注管进入模腔内。进一步，浇注管与衔接管之间采用法兰盘或螺纹管连接，便于安装拆卸，清洗方便快捷。进一步，上下相邻两个模具盒之间通过锁紧机构连接，锁紧机构包括上定位板、下定位板和U形扣板，上定位板和下定位板上下相互平行设置在模具盒的两侧，位于上方的模具盒上的下定位板通过U形扣板固定连接位于下方的模具盒上的上定位板，通过U形扣板装夹上定位板与下定位板，大大提高了上下两个模具盒之间的连接强度和稳定性，防止在浇注模型时发生松动而影响浇注的效果。进一步，上定位板的底面两侧和下定位板的顶面两侧均对称设置有夹紧限位槽，夹紧限位槽和对U形扣板进行限位，提高安装的稳定性和可靠性。进一步，上定位板和下定位板的底面上均设置有吊装槽，模型冷却成型后，通过机械手装夹吊装槽，可以将上方的模具盒打开，实现脱模。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率。2、注料机构可以将浇注料通过浇注管连续输送至相应的模腔内，实现连续浇注。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种集成灶烟筒面板生产模具的效果图；图2为本技术中模具盒的内部结构示意图；图3为本技术中冷却水管的结构示意图。图中：1-模具盒；2-注料管；3-分流管；4-衔接管；5-浇注管；6-冷却水接口；7-上定位板；8-下定位板；9-U形扣板；10-夹紧限位槽；11-吊装槽；12-上模腔；13-下模腔；14-排气孔；15-导通孔；16-冷却水管。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术一种集成灶烟筒面板生产模具，包括至少两个模具盒1和一个注料机构，模具盒1的上下两侧分别设置有上模腔12和下模腔13，上模腔12与下模腔13相匹配，上模腔12与下模腔13之间水平设置有冷却水管16，冷却水管16的两端均设置有冷却水接口6，冷却水接口6便于冷却水管16与外部冷却水设备进行连接，通过冷却水管16可以同时实现对上下两个膜腔进行换热冷却。冷却水管16呈S形结构，S形结构的冷却水管16设计可以增大与上模腔12和下模腔13之间的换热面积，加快注料的冷却速度，提高生产效率。下模腔13的顶面上均匀设置有排气孔14，排气孔14通过导通孔15连接至模具盒1的侧面上，下模腔13内的浇注料产生的热蒸汽通过排气管经导通孔15可以统一排出，防止模腔内的浇注料因温度高产生的气泡混合在浇注料中，影响集成灶烟筒面板的生产质量。下模腔13的一侧均匀设置有浇注管5，注料机构位于模具盒1的一侧，注料机构连接浇注管5，注料机构包括注料管2、分流管3和衔接管4，分流管3对称设置在浇注管5的两侧，浇注管5通过衔接管4连接分流管3，浇注料可以通过注料管2经分流管3流入各个衔接管4中，并经过相应位置的浇注管5进入模腔内。浇注管5与衔接管4之间采用法兰盘或螺纹管连接，便于安装拆卸，清洗方便快捷。上下相邻两个模具盒1之间通过锁紧机构连接，锁紧机构包括上定位板7、下定位板8和U形扣板9，上定位板7和下定位板8上下相互平行设置在模具盒1的两侧，位于上方的模具盒1上的下定位板8通过U形扣板9固定连接位于下方的模具盒1上的上定位板7，通过U形扣板9装夹上定位板7与下定位板8，大大提高了上下两个模具盒1之间的连接强度和稳定性，防止在浇注模型时发生松动而影响浇注的效果。上定位板7的底面两侧和下定位板8的顶面两侧均对称设置有夹紧限位槽10，夹紧限位槽10和对U形扣板9进行限位，提高安装的稳定性和可靠性。上定位板7和下定位板8的底面上均设置有吊装槽11，模型冷却成型后，通过机械手装夹吊装槽11，可以将上方的模具盒1打开，实现脱模。通过将上膜腔和下模腔13分别设置在模具盒1上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔12和下模腔13内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率，注料机构可以将浇注料通过浇注管5连续输送至相应的模腔内，实现连续浇注。本技术在实际使用时，首先根据需要浇注的模型，将芯模固定在上模腔或下模腔内，芯模可以选择同一尺寸的也可以是不同尺寸的，然后将模具盒层层叠加，通过锁紧机构将上下相邻两个模具盒夹紧固定，接着通过注料机构将外部供料设备与浇注管连通，并检查连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：包括至少两个模具盒和一个注料机构，所述模具盒的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔与所述下模腔相匹配，所述下模腔的一侧均匀设置有浇注管，所述注料机构位于所述模具盒的一侧，所述注料机构连接所述浇注管。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：包括至少两个模具盒和一个注料机构，所述模具盒的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔与所述下模腔相匹配，所述下模腔的一侧均匀设置有浇注管，所述注料机构位于所述模具盒的一侧，所述注料机构连接所述浇注管。


2.根据权利要求1所述的一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：所述上模腔与所述下模腔之间水平设置有冷却水管，所述冷却水管的两端均设置有冷却水接口。


3.根据权利要求2所述的一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：所述冷却水管呈S形结构。


4.根据权利要求1所述的一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：所述下模腔的顶面上均匀设置有排气孔，所述排气孔通过导通孔连接至所述模具盒的侧面上。


5.根据权利要求1所述的一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：所述注料机构包括注料管、分流管和衔接管，所述分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏根，
申请(专利权)人：浙江睿达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33