【技术实现步骤摘要】
连续模冲裁组件及模内出料结构和连续模
本技术涉及冲压连续模领域，具体的说，是连续模冲裁组件及模内出料结构和连续模。
技术介绍
在钣金冲压连续模中，为保证料带送料顺畅，通常需要将料带浮起一定高度。圆筒类钣金件在使用连续模生产时，由于圆筒件在最后一步切断落料时的连料点在产品顶面的中央(即圆筒件主体位于料带连料点下方)，需要圆筒件主体通过刀口后再对连料点进行切断，圆筒类零件在使用连续模生产时，通常在落料切断时使用固定刀口，但固定刀口的冲裁间隙较小，圆筒件难以准确快速地通过固定刀口，故圆筒件使用连续模生产时的稳定性较差，生产效率较低。在实际生产中也常使用单工序模进行圆筒件的生产，但生产效率低，且模具制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出连续模冲裁组件及模内出料结构和连续模，用以解决现有技术中圆筒类钣金件使用连续模生产时稳定性较差的问题，提高圆筒类钣金件生产的稳定性及生产效率。本技术通过下述技术方案实现：本技术提供了一种连续模冲裁组件，包括用于安装于下模使用的活动刀口、第二限位块和复位弹簧以...
【技术保护点】
1.连续模冲裁组件，其特征在于：包括用于安装于下模使用的活动刀口(10)、第二限位块(12)和复位弹簧(22)以及用于安装于上模使用的插刀(9)和零件切断冲头(8)；所述活动刀口(10)具有两个，两个所述活动刀口(10)相对设置并通过所述复位弹簧(22)连接，两所述活动刀口(10)能彼此靠近或远离来改变刀口大小；每个所述活动刀口(10)的外侧均固定设置有第二限位块(12)，所述复位弹簧(22)将所述活动刀口(10)相互推离并抵压于相应所述第二限位块(12)内侧面，用于确定最大尺寸的刀口；所述插刀(9)与所述零件切断冲头(8)相对固定设置，每个所述活动刀口(10)的上方均设置...
【技术特征摘要】
1.连续模冲裁组件，其特征在于：包括用于安装于下模使用的活动刀口(10)、第二限位块(12)和复位弹簧(22)以及用于安装于上模使用的插刀(9)和零件切断冲头(8)；所述活动刀口(10)具有两个，两个所述活动刀口(10)相对设置并通过所述复位弹簧(22)连接，两所述活动刀口(10)能彼此靠近或远离来改变刀口大小；每个所述活动刀口(10)的外侧均固定设置有第二限位块(12)，所述复位弹簧(22)将所述活动刀口(10)相互推离并抵压于相应所述第二限位块(12)内侧面，用于确定最大尺寸的刀口；所述插刀(9)与所述零件切断冲头(8)相对固定设置，每个所述活动刀口(10)的上方均设置所述插刀(9)，所述活动刀口(10)的顶部外侧与所述插刀(9)的底部内侧均设置有彼此配合的倒角，所述插刀(9)下行时能通过其底部的倒角与相应所述活动刀口(10)的顶部的倒角接触并带动所述活动刀口(10)克服所述复位弹簧(22)弹力脱离相应所述第二限位块(12)并朝向内侧移动使刀口缩小；所述零件切断冲头(8)在刀口缩至最小时能与所述活动刀口(10)配合用于冲裁零件。
2.根据权利要求1所述的连续模冲裁组件，其特征在于：所述第二限位块(12)的顶部具有向上凸起的侧挡结构，所述插刀(9)能进入到相应所述第二限位块(12)的侧挡结构与所述活动刀口(10)之间并与相应所述第二限位块(12)的侧挡结构的内侧面以及相应所述活动刀口(10)的外侧面接触。
3.根据权利要求2所述的连续模冲裁组件，其特征在于：所述第二限位块(12)的侧挡结构的顶部内侧设置有顶部圆角，所述插刀(9)的底部外侧设置有与所述顶部圆角配合的底部圆角，所述插刀(9)下行时其底部圆角能与所述顶部圆角接触。
4.根据权利要求3所述的连续模冲裁组件，其特征在于：所述第二限位块(12)的数量为四个，所有所述第二限位块(12)于所述活动刀口(10)的移动方向上的两侧对称设置，每个所述第二限位块(12)的上方对应设置一个所述插刀(9)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续模冲裁组件，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：任楚乔，徐建富，李铎，蔡国旗，黄泽坚，黄树人，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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