一种功能电池板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池板清洗技术领域，且公开了一种功能电池板清洗装置，包括底座，所述底座的右侧固定安装有固定把手，所述底座底部的四角均固定安装有万向轮，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱左侧的底部固定连接有软水管。该功能电池板清洗装置，通过液压伸缩杆调节清洗板水平方向长度，通过第一电动推杆和第二电动推杆调整清洗板的倾斜角度，使得毛刷的背面均匀的与电池板表面接触，使得清洗更为便利，同时无需对其进行喷灌，更加节约水资源然后启动直线步进电机，通过直线步进电机带动支撑杆左右移动，从而使得毛刷能够左右来回对电池板表面进行清洗，提高清洗效率，达到了使用方便且清洗效率更加高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种功能电池板清洗装置
本技术涉及电池板清洗
，具体为一种功能电池板清洗装置。
技术介绍
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。太阳能电池板在使用时由于其是露天对太阳能进行收集，所以其在长时间的使用中表面会附着大量的灰尘鸟粪等杂物，如果不对其进行清洗会极大降低太阳能电池板的发电效率，而现有技术中一般是采用人工或者喷灌的方式对其进行清洗，这种方式会造成大量水资源的浪费，而且较为耗时耗力，效率较低，所以现在提出一种功能电池板清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种功能电池板清洗装置，具备使用方便且清洗效率更加高等优点，解决了现有技术中一般是采用人工或者喷灌的方式对其进行清洗，这种方式会造成大量水资源的浪费，而且较为耗时耗力，效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述使用方便且清洗效率更加高的目的，本技术提供如下技术方案：一种功能电池板清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱左侧的底部固定连接有软水管，所述软水管的表面固定安装有水泵，所述水泵位于水箱左侧的底部，所述底座的顶部并位于水箱的左侧固定安装有直线步进电机，所述直线步进电机的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆背面的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的两端均铰接有第三铰接座，顶部所述第三铰接座远离第二电动推杆的一端固定安装于液压伸缩杆的底部，底部所述第三铰接座远离第二电动推杆的一端固定安装于支撑杆的背面，所述液压伸缩杆远离支撑杆的一端设置有清洗板，所述清洗板的背面固定安装有毛刷，所述清洗板的正面固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座远离清洗板的一端与液压伸缩杆铰接，所述液压伸缩杆的底部并位于第二电动推杆的背面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的两端均铰接有第二铰接座，顶部所述第二铰接座远离第一电动推杆的一端固定安装于液压伸缩杆的底部，底部所述第二铰接座远离第一电动推杆的一端固定安装于清洗板的正面，所述清洗板内部的顶部开设有导水槽，所述导水槽的背面连通有若干个出水管，所述软水管远离水箱的一端延伸至导水槽的内部。优选的，所述水箱左侧的底部固定安装有支撑板，所述水泵的底部固定安装于支撑板的顶部。优选的，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱的正面固定安装有观察窗。优选的，所述底座的右侧固定安装有固定把手，所述底座底部的四角均固定安装有万向轮。优选的，所述底座的顶部并位于直线步进电机的下方开设有两个滑槽，所述直线步进电机的底部固定安装有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽的内部。优选的，所述水箱的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离水箱的一端与固定把手固定连接。优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有转轴，所述液压伸缩杆与支撑杆之间通过转轴转动连接。优选的，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有限位块，所述限位块的中部开设有限位槽，所述软水管滑动连接于限位槽的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种功能电池板清洗装置，具备以下有益效果：1、该功能电池板清洗装置，通过液压伸缩杆调节清洗板水平方向长度，通过第一电动推杆和第二电动推杆调整清洗板的倾斜角度，使得毛刷的背面均匀的与电池板表面接触，从而更加方便的对其进行清洗，然后启动水泵，通过水泵将水箱内的水经过软水管导入到导水槽内，然后通过出水管将其喷出，从而使得在对电池板表面进行洗刷的同时对其进行喷水，使得清洗更为便利，同时无需对其进行喷灌，更加节约水资源然后启动直线步进电机，通过直线步进电机带动支撑杆左右移动，从而使得毛刷能够左右来回对电池板表面进行清洗，提高清洗效率，达到了使用方便且清洗效率更加高的目的。2、该功能电池板清洗装置，通过支撑板对水泵进行支撑，避免其在使用过程中掉落，通过进水管将水加入到水箱内，然后通过观察窗观察水箱内水的容量，从而在使用时更为方便，然后通过滑槽和滑块对直线步进电机进行限位，避免其在使用过程中转动，造成装置损坏，通过转轴更为方便调节液压伸缩杆的角度，从而调节清洗板的倾斜角度，通过限位块对软水管进行限位，避免其在使用过程中随意晃动，造成使用不便，从而达到了使用方便且清洗效率更加高的目的。附图说明图1为本技术整体结构正面示意图；图2为本技术整体结构侧面示意图；图3为本技术直线步进电机与底座连接侧面剖视图；图4为本技术软水管与清洗板连接侧面剖视图；图5为本技术限位块与软水管连接侧视图。图中：1、底座；2、限位槽；3、导水槽；4、直线步进电机；5、支撑杆；6、水泵；7、软水管；8、水箱；9、进水管；10、固定杆；11、固定把手；12、万向轮；13、清洗板；14、毛刷；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、第一电动推杆；18、第三铰接座；19、第二电动推杆；20、液压伸缩杆；21、限位块；22、转轴；23、滑槽；24、出水管；25、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种功能电池板清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有水箱8，水箱8左侧的底部固定连接有软水管7，软水管7的表面固定安装有水泵6，水泵6位于水箱8左侧的底部，底座1的顶部并位于水箱8的左侧固定安装有直线步进电机4，直线步进电机4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5背面的顶部设置有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的底部设置有第二电动推杆19，第二电动推杆19的两端均铰接有第三铰接座18，顶部第三铰接座18远离第二电动推杆19的一端固定安装于液压伸缩杆20的底部，底部第三铰接座18远离第二电动推杆19的一端固定安装于支撑杆5的背面，液压伸缩杆20远离支撑杆5的一端设置有清洗板13，清洗板13的背面固定安装有毛刷14，清洗板13的正面固定安装有第一铰接座15，第一铰接座15远离清洗板13的一端与液压伸缩杆20铰接，液压伸缩杆20的底部并位于第二电动推杆19的背面设置有第一电动推杆17，第一电动推杆17的两端均铰接有第二铰接座16，顶部第二铰接座16远离第一电动推杆17的一端固定安装于液压伸缩杆20的底部，底部第二铰接座16远离第一电动推杆17的一端固定安装于清洗板13的正面，清洗板13内部的顶部开设有导水槽3，导水槽3的背面连通有若干个出水管24，软水管7远离水箱8的一端延伸至导水槽3的内部，在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能电池板清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)左侧的底部固定连接有软水管(7)，所述软水管(7)的表面固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)位于水箱(8)左侧的底部，所述底座(1)的顶部并位于水箱(8)的左侧固定安装有直线步进电机(4)，所述直线步进电机(4)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)背面的顶部设置有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的底部设置有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的两端均铰接有第三铰接座(18)，顶部所述第三铰接座(18)远离第二电动推杆(19)的一端固定安装于液压伸缩杆(20)的底部，底部所述第三铰接座(18)远离第二电动推杆(19)的一端固定安装于支撑杆(5)的背面，所述液压伸缩杆(20)远离支撑杆(5)的一端设置有清洗板(13)，所述清洗板(13)的背面固定安装有毛刷(14)，所述清洗板(13)的正面固定安装有第一铰接座(15)，所述第一铰接座(15)远离清洗板(13)的一端与液压伸缩杆(20)铰接，所述液压伸缩杆(20)的底部并位于第二电动推杆(19)的背面设置有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)的两端均铰接有第二铰接座(16)，顶部所述第二铰接座(16)远离第一电动推杆(17)的一端固定安装于液压伸缩杆(20)的底部，底部所述第二铰接座(16)远离第一电动推杆(17)的一端固定安装于清洗板(13)的正面，所述清洗板(13)内部的顶部开设有导水槽(3)，所述导水槽(3)的背面连通有若干个出水管(24)，所述软水管(7)远离水箱(8)的一端延伸至导水槽(3)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种功能电池板清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)左侧的底部固定连接有软水管(7)，所述软水管(7)的表面固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)位于水箱(8)左侧的底部，所述底座(1)的顶部并位于水箱(8)的左侧固定安装有直线步进电机(4)，所述直线步进电机(4)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)背面的顶部设置有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的底部设置有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的两端均铰接有第三铰接座(18)，顶部所述第三铰接座(18)远离第二电动推杆(19)的一端固定安装于液压伸缩杆(20)的底部，底部所述第三铰接座(18)远离第二电动推杆(19)的一端固定安装于支撑杆(5)的背面，所述液压伸缩杆(20)远离支撑杆(5)的一端设置有清洗板(13)，所述清洗板(13)的背面固定安装有毛刷(14)，所述清洗板(13)的正面固定安装有第一铰接座(15)，所述第一铰接座(15)远离清洗板(13)的一端与液压伸缩杆(20)铰接，所述液压伸缩杆(20)的底部并位于第二电动推杆(19)的背面设置有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)的两端均铰接有第二铰接座(16)，顶部所述第二铰接座(16)远离第一电动推杆(17)的一端固定安装于液压伸缩杆(20)的底部，底部所述第二铰接座(16)远离第一电动推杆(17)的一端固定安装于清洗板(13)的正面，所述清洗板(13)内部的顶部开设有导水槽(3)，所述导水槽(3)的背面连通有若干个出水管(24)，所述软水管(7)远离水箱(8)的一端延伸至导水槽(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光明，李克俭，何凯翔，武显平，黄平江，
申请(专利权)人：四川四美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51