一种激光光源以及激光投影显示设备制造技术

本发明专利技术公开一种激光光源以及激光投影显示设备，涉及激光显示技术领域，以降低导热块与激光器热沉之间所填充的导热硅脂受到污染的程度，从而确保导热硅脂的导热系数稳定。所述激光光源包括导热块、热管组件以及与激光器壳体扣合在一起的热管固定盖，热管固定盖与激光器壳体围合成容纳空间，热管组件和导热块设在容纳空间内，热管组件固定在热管固定盖接触容纳空间的一面，导热块接触激光器热沉的面形成有导热材料。所述激光投影显示设备包括上述技术方案所提的激光光源。本发明专利技术提供的激光光源、以及激光投影显示设备用于激光显示。

【技术实现步骤摘要】
一种激光光源以及激光投影显示设备
本专利技术涉及激光显示
，尤其涉及一种激光光源以及激光投影显示设备。
技术介绍
激光投影显示技术是一种采用高功率半导体的激光器将电能转换为激光，并在电路系统的控制下利用光路系统将激光投影至屏幕上，形成激光画面的新型显示技术。其中，激光器可将40％的电能转化为光能，将60％的电能转换为热能；且随着激光器的温度升高，激光器的发光效率呈现下降趋势，因此，降低激光器的温度是保证激光器发光效率的重要手段。如图1～图3所示，现有技术中采用风冷散热方式对激光器进行降温，具体过程是在激光器热沉16表面设置导热块10，并在导热块10与激光器热沉16之间填充导热硅脂，以提高导热块10的热量吸收效率。同时，导热块10还与热管组件12接触，以利用热管组件12将导热块10所吸收的热量导出。但是，导热块10与激光器热沉16之间填充的导热硅脂容易受到灰尘污染，导致导热硅脂的导热系数降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光光源、散热系统和显示设备，以降低导热块与激光器热沉之间所填充的导热硅脂受到污染的程度，从而确保导热硅脂的导热系数稳定。为了实现上述目的，本专利技术提供一种激光光源，该激光光源包括导热块、热管组件以及与激光器壳体扣合在一起的热管固定盖，所述热管固定盖与激光器壳体围合成容纳空间，所述热管组件和所述导热块设在所述容纳空间内，所述热管组件固定在所述热管固定盖接触容纳空间的一面，所述导热块接触激光器热沉的面形成有导热材料。与现有技术相比，本专利技术提供的激光光源中，热管固定盖与激光器壳体扣合在一起，使得热管固定盖与激光器壳体围合成容纳空间，而热管组件和所述导热块设在容纳空间内，而导热块接触激光器热沉的面形成有导热材料，因此，本专利技术提供的激光光源中导热块与激光器热沉接触的面所形成的导热材料与灰尘的接触机率比较低，从而降低了灰尘对于导热材料的导热系数的影响。也就是说，相对于现有技术，当导热材料为导热硅脂时，导热块与激光器热沉之间所填充的导热硅脂受到污染的程度比较低，从而确保导热硅脂的导热系数稳定，进而保证激光光源的散热效率比较高，使得激光光源具有较高的发光效率。另外，本专利技术提供的激光光源中热管固定盖与激光器壳体围合成容纳空间，热管组件和导热块设在容纳空间内，使得热管固定盖还可以保护热管组件和导热块，减少热管组件和导热块受到外部冲击。本专利技术还提供了一种激光投影显示设备，该激光投影显示设备包括：光机、镜头以及上述激光光源，所述激光光源用于向所述光机提供激光光线；所述光机用于调制所述激光光线，并将调制后的激光光线投影到镜头，使得调制后的激光光线通过所述镜头进行成像。与现有技术相比，本专利技术提供的激光投影显示设备的有益效果与上述激光光源的有益效果相同，在此不做赘述。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有激光光源的立体示意图；图2为现有激光光源的拆分图；图3为激光器壳体与激光器热沉的匹配示意图；图4为本专利技术实施例提供的激光光源的立体示意图一；图5为本专利技术实施例提供的激光光源的立体结构示意图二；图6为本专利技术实施例提供的激光光源的立体结构示意图三；图7为本专利技术实施例提供的激光光源的正视图；图8为本专利技术实施例中热管固定盖的结构示意图；图9为本专利技术实施例中热管固定盖与热管组件的匹配示意图；图10为本专利技术实施例中热管固定盖、热管组件和导热块的匹配示意图；图11为本专利技术实施例中热管固定盖与激光器壳体的对位示意图；图12为本专利技术实施例中凹槽的结构示意图；图13为本专利技术实施例中热管固定盖与激光器壳体的配合示意图；图14为本专利技术实施例中热管组件与换热翅片的匹配示意图；图15为本专利技术实施例中热管组件、换热翅片和风扇的配合关系图；图16为本专利技术实施例提供的激光投影显示设备的立体示意图；附图标记：1-激光光源，10-导热块；11-热管固定盖，111-底板；1110-紧固件，1111-热管固定槽；1112-紧固通孔，112-凸起结构；1121-第一凸起，1122-第二凸起；12-热管组件，121-热管组件吸热部；122-热管组件散热部，13-换热翅片；14-风扇，15-激光器壳体；150-限位结构，151-凹槽；152-第三凸起，16-激光器热沉；2-光机，3-镜头；a-定位柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。现有技术中，一般采用水冷散热方式或风冷散热方式对激光器进行降温，下面对这两种降温方式进行简单说明。风冷散热技术适应于空间相对较小的激光设备，如激光电视，其对激光器进行降温主要利用液体比热容大的特点，采用冷液体对激光器循环降温；即利用冷液体对激光器热沉进行换热，形成吸收激光器热量的热液体；利用散热结构对热液体降温，获得冷液体；然后接着利用所获得的冷液体对激光器进行降温。水冷散热方式具有散热速度快，控制温差小，静音效果好的优点，但是液冷散热价格较高，且基于风冷散热技术的散热设备占据激光设备的内部空间较大。采用风冷散热方式对激光器进行降温主要利用热传导与对流传热原理进行散热器设计。如图1～图3所示，该散热器包括设在激光器壳体15上的激光器热沉21，激光器热沉16与设在热管组件12的导热块10接触，热管组件12设在热管固定架10’上，热管组件12的端部设有换热翅片13，换热翅片13的一侧设有风扇14。散热时，采用导热块10吸收激光器热沉16的热量，利用热管组件12将导热块10所吸收的热量传导至换热翅片13，然后采用风扇14以对流的方式对换热翅片13对流散热，以达到快速降低激光器温度的目的。基于风冷散热的散热器的体积可控，适用于不同空间结构，导热块所使用的材料选择空间大，而且价格较液冷低一些，是激光器散热通常采用散热方式。现有基于风冷散热的散热器中导热块10与激光器热沉16之间填充有导热硅脂，以保证传热的稳定性和可靠性，但导热硅脂容易受到空气中灰尘的污染，导致导热硅脂的导热系数下降，因此，如果保证导热块10与激光器热沉16之间所填充的导热硅脂免于被灰尘污染称为亟待解决的问题。实施例一如图3～图6、图12、图10和图16所示，本专利技术实施例提供了一种激光光源1，该激光光源1包括导热块10、热管组件12以及与激光器壳体15扣合在一起的热管固定盖11。热管固定盖11与激光器壳体15围合成容纳空间，热管组件12和导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光光源，其特征在于，包括导热块、热管组件以及与激光器壳体扣合在一起的热管固定盖，所述热管固定盖与激光器壳体围合成容纳空间，所述热管组件和所述导热块设在所述容纳空间内，所述热管组件固定在所述热管固定盖接触容纳空间的一面，所述导热块接触激光器热沉的面形成有导热材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光光源，其特征在于，包括导热块、热管组件以及与激光器壳体扣合在一起的热管固定盖，所述热管固定盖与激光器壳体围合成容纳空间，所述热管组件和所述导热块设在所述容纳空间内，所述热管组件固定在所述热管固定盖接触容纳空间的一面，所述导热块接触激光器热沉的面形成有导热材料。


2.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述热管固定盖包括底板以及设在底板板面的凸起结构，所述激光器壳体上设有用于对凸起结构进行限位的限位结构。


3.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述凸起结构包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起构成环状的凸起结构，所述限位结构包括凹槽以及与所述凹槽连接的第三凸起，所述第一凸起位于所述凹槽的内部，所述第二凸起和所述第三凸起相对，所述第二凸起和所述第三凸起之间具有调节间隙。


4.根据权利要求3所述的激光光源，其特征在于，所述第二凸起沿着垂直底板板面的方向的长度小于所述第一凸起沿着垂直底板板面的方向的长度。


5.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述热管组件包括至少一个热管，所述底板上开设有至少一个热管固定槽，至少一个热管固定槽一一对应的固定至少一个热管；
每个所述热管固定槽的槽壁具有至少一个第一缺口；所述凸起结构相对底板的一侧开设有至少一个第二缺口，至少一个所述第一缺口与至少一个所述第二缺口一一对应的构成至少一个热管导出口，至少一个所述热管一一对应的通过至少一个所述热管导出口从所述容纳空间伸出。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔雷，戴洁，
申请(专利权)人：青岛海信激光显示股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37