一种方便清理的聚羧酸预反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清理的聚羧酸预反应器，包括支架，所述支架内侧的上端位置固定安装有加固支杆，所述支架通过加固支杆与反应罐之间固定连接，所述反应罐正面的中间位置固定有控制面板，所述反应罐上端的中间位置固定有混搅电机，所述反应罐上端的另一侧位置开设有加剂口，所述反应罐外部的边侧位置固定安装有水箱，所述反应罐底部的中间位置开设有出料口，所述反应罐内部的边侧位置开设有中空加热层，所述混搅电机的输出轴穿过反应罐上端与搅拌轴之间固定连接。该方便清理的聚羧酸预反应器，在原有罐体结构的基础上，同时在内部加入混合搅拌与加热两种用于提升内部整体反应效率的辅助结构，有效丰富了整体的使用功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的聚羧酸预反应器
本技术涉及聚羧酸加工
，具体为一种方便清理的聚羧酸预反应器。
技术介绍
聚羧酸是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该物质绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。。聚羧酸从原料到减水剂成品需要进行一系列的加工环节，预反应工作是其中极为重要的一个加工过程，然而现有用于聚羧酸加工中的预反应器大多存在着多采用罐体结构，利用加热与搅拌其中之一的单体功能性结构对内部预反应工作进行加速并提升整体工作效率，以至于整体的功能性受限，无法根据实际使用中不同情况下预反应所加入的不同反应剂选择助力反应的方式，且由于内部发生化学反应，容易粘连在反应器的内壁上，十分难以处理，降低了整体的使用效果以及工作性能，导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便清理的聚羧酸预反应器，以解决上述
技术介绍
中提出多采用罐体结构，利用加热与搅拌其中之一的单体功能性结构对内部预反应工作进行加速并提升整体工作效率，以至于整体的功能性受限，无法根据实际使用中不同情况下预反应所加入的不同反应剂选择助力反应的方式，且由于内部发生化学反应，容易粘连在反应器的内壁上，十分难以处理，降低了整体的使用效果以及工作性能，导致整体适用范围较窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清理的聚羧酸预反应器，包括支架，所述支架内侧的上端位置固定安装有加固支杆，所述支架通过加固支杆与反应罐之间固定连接，所述反应罐正面的中间位置固定有控制面板，所述反应罐上端的中间位置固定有混搅电机，所述反应罐上端的一侧位置开设有进料口，所述反应罐上端的另一侧位置开设有加剂口，所述反应罐外部的边侧位置固定安装有水箱，所述反应罐底部的中间位置开设有出料口，所述反应罐内部的边侧位置开设有中空加热层，所述混搅电机的输出轴穿过反应罐上端与搅拌轴之间固定连接。优选的，所述支架从侧面看整体为L形板体结构，且加固支杆在支架竖直端的内侧对称固定有规格相同的四个，同时进料口和加剂口的规格相同，并在反应罐上端关于混搅电机对称开设。优选的，所述水箱上端的中间位置开设有加水口，且水箱外部正面的下端位置固定安装有冲击泵，水箱正面的中间位置固定安装有导水管，同时出料口的外部活动安装有出料阀。优选的，所述中空加热层的内部两侧对称固定有两个规格相同的加热组件，并与控制面板之间电性连接，且控制面板与混搅电机和冲击泵之间均为电性连接。优选的，所述中空加热层的外部边侧固定安装有导热板，且搅拌轴外部的中间位置等间距固定安装有三个规格相同的平衡搅拌杆，同时搅拌轴底部横向固定有长度尺寸大于平衡搅拌杆长度尺寸的增效搅拌杆。优选的，所述导水管在水箱外部穿过反应罐与高压喷头之间相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便清理的聚羧酸预反应器，在原有罐体结构的基础上，同时在内部加入混合搅拌与加热两种用于提升内部整体反应效率的辅助结构，有效丰富了整体的使用功能性，并可根据实际使用中不同情况下预反应所加入的不同反应剂选择助力反应的方式，且通过在罐体内外设置互通联动的水箱与高压喷头，使该装置整体能够在稳定进行完与反映工作后，对内部进行稳定高效的清理工作，有效防止内壁上由于化学反应所粘连的残留物影响后续的工作使用，提升了该反应器整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1、支架；2、加固支杆；3、反应罐；4、控制面板；5、混搅电机；6、进料口；7、加剂口；8、水箱；9、出料口；10、中空加热层；11、搅拌轴；12、加水口；13、冲击泵；14、导水管；15、出料阀；16、加热组件；17、导热板；18、平衡搅拌杆；19、增效搅拌杆；20、高压喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便清理的聚羧酸预反应器，包括支架1、加固支杆2、反应罐3、控制面板4、混搅电机5、进料口6、加剂口7、水箱8、出料口9、中空加热层10和搅拌轴11，支架1内侧的上端位置固定安装有加固支杆2，支架1通过加固支杆2与反应罐3之间固定连接，反应罐3正面的中间位置固定有控制面板4，反应罐3上端的中间位置固定有混搅电机5，反应罐3上端的一侧位置开设有进料口6，反应罐3上端的另一侧位置开设有加剂口7，反应罐3外部的边侧位置固定安装有水箱8，反应罐3底部的中间位置开设有出料口9，反应罐3内部的边侧位置开设有中空加热层10，混搅电机5的输出轴穿过反应罐3上端与搅拌轴11之间固定连接；进一步的，支架1从侧面看整体为L形板体结构，且加固支杆2在支架1竖直端的内侧对称固定有规格相同的四个，同时进料口6和加剂口7的规格相同，并在反应罐3上端关于混搅电机5对称开设，有效丰富了该反应器整体的使用功能性，并对应提升了整体的工作适应性；进一步的，水箱8上端的中间位置开设有加水口12，且水箱8外部正面的下端位置固定安装有冲击泵13，水箱8正面的中间位置固定安装有导水管14，同时出料口9的外部活动安装有出料阀15，保证了该反应器整体结构的合理稳定性；进一步的，中空加热层10的内部两侧对称固定有两个规格相同的加热组件16，并与控制面板4之间电性连接，且控制面板4与混搅电机5和冲击泵13之间均为电性连接，操作简单，降低了整体的使用难度，更加方便进行控制；进一步的，中空加热层10的外部边侧固定安装有导热板17，且搅拌轴11外部的中间位置等间距固定安装有三个规格相同的平衡搅拌杆18，同时搅拌轴11底部横向固定有长度尺寸大于平衡搅拌杆18长度尺寸的增效搅拌杆19，通过搅拌有效的增强了整体的使用效果以及工作性能；进一步的，导水管14在水箱8外部穿过反应罐3与高压喷头20之间相互连接，有利于高效稳定的对反映工作后的反应罐3内部进行清理工作，有效扩大了整体的适用范围。工作原理：将待进行反应的聚羧酸原料从进料口6加入反应罐3内部，再将反应所需的反应剂从加剂口7加入反应罐3中，通过控制面板4控制启动中空加热层10内部的加热组件16对反应罐3内部物料进行加热，导热板17将热量快速扩散，加快内部物料整体的反应速度，并可根据实际使用过程中的具体使用情况通过控制面板4控制启动混搅电机5，利用混搅电机5的输出轴带动搅拌轴11使其上的平衡搅拌杆18和增效搅拌杆19同时转动对反应罐3内部物料进行均匀稳定的混搅工作，加快反应速度，完成反应后可打开出料阀15使物料从出料口9中排出，此时可通过控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清理的聚羧酸预反应器，包括支架，其特征在于：所述支架内侧的上端位置固定安装有加固支杆，所述支架通过加固支杆与反应罐之间固定连接，所述反应罐正面的中间位置固定有控制面板，所述反应罐上端的中间位置固定有混搅电机，所述反应罐上端的一侧位置开设有进料口，所述反应罐上端的另一侧位置开设有加剂口，所述反应罐外部的边侧位置固定安装有水箱，所述反应罐底部的中间位置开设有出料口，所述反应罐内部的边侧位置开设有中空加热层，所述混搅电机的输出轴穿过反应罐上端与搅拌轴之间固定连接；所述中空加热层的内部两侧对称固定有两个规格相同的加热组件，并与控制面板之间电性连接，且控制面板与混搅电机和冲击泵之间均为电性连接；所述中空加热层的外部边侧固定安装有导热板，且搅拌轴外部的中间位置等间距固定安装有三个规格相同的平衡搅拌杆，同时搅拌轴底部横向固定有长度尺寸大于平衡搅拌杆长度尺寸的增效搅拌杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便清理的聚羧酸预反应器，包括支架，其特征在于：所述支架内侧的上端位置固定安装有加固支杆，所述支架通过加固支杆与反应罐之间固定连接，所述反应罐正面的中间位置固定有控制面板，所述反应罐上端的中间位置固定有混搅电机，所述反应罐上端的一侧位置开设有进料口，所述反应罐上端的另一侧位置开设有加剂口，所述反应罐外部的边侧位置固定安装有水箱，所述反应罐底部的中间位置开设有出料口，所述反应罐内部的边侧位置开设有中空加热层，所述混搅电机的输出轴穿过反应罐上端与搅拌轴之间固定连接；所述中空加热层的内部两侧对称固定有两个规格相同的加热组件，并与控制面板之间电性连接，且控制面板与混搅电机和冲击泵之间均为电性连接；所述中空加热层的外部边侧固定安装有导热板，且搅拌轴外部的中间位置等间距固定安装有三个规格相同的平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾亨科，
申请(专利权)人：山西中铁铁诚建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14