一种用于大型硫酸装置的立式反应器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于大型硫酸装置的立式反应器，包括多层壳体和气体均布系统及曲面支座。壳体包括内支撑筒体、中间壳体和外部壳体，中间壳体设置在内支撑筒体与外部壳体之间，反应器采用多段独立反应层积木式排列，各层之间通过隔板分隔，隔板为中央上凸的弧形不锈钢板，上部铺设有隔热材料；催化层下部设有催化剂支撑板；中间壳体上设有环形多孔进气口，外部壳体上设有扩大型气体进、出气口；曲面支座安装在壳体底部。本实用新型专利技术能够实现更合理的气体分布，简化大型硫酸反应器的结构，优化各部件的结构和加工难度，缩短现场制造的工期和难度，有效降低制造难度、减少设备重量，且结构简单，布置合理，成本低廉，效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型硫酸装置的立式反应器
本专利技术属于化工生产设备领域，尤其是一种用于大型硫酸装置的立式反应器。
技术介绍
在制酸装置中，反应器的作用是将进气中的二氧化硫和氧气在催化剂的作用下，生成三氧化硫。目前使用的反应器一般为立式单筒体积木结构，该结构反应器通过立柱支撑各层催化剂床层，该结构反应器存在结构复杂，施工困难，进风不均匀，且因热应力变形导致部分支撑无法均匀受力等问题。随着单装置制酸规模越来越大，反应器的规格尺寸也随之提高，原有、反应器的弊端越来越突出，本新型反应器针对原有结构的不足，提供一种新型结构反应器。
技术实现思路
本专利技术针对原有结构的不足，提出了一种用于大型硫酸装置的立式反应器，有效降低制造难度、减少设备重量，优化气体分布，解决支座受力变形。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种用于大型硫酸装置的立式反应器，包括多层壳体、扩大形气体均布结构和曲面支座支撑；所述壳体为多层圆柱形筒体结构，包括内支撑筒体、中间壳体和外部壳体，内支撑筒体设置在反应器的中央部位，外部壳体设置在反应器的最外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型硫酸装置的立式反应器，其特征在于，包括多层壳体、气体均布结构和曲面支座(10)支撑，曲面支座(10)安装在壳体底部；/n所述壳体为多层圆柱形筒体结构，包括内支撑筒体(1)、中间壳体(2)和外部壳体(3)，内支撑筒体(1)设置在反应器的中央部位，外部壳体(3)设置在反应器的最外层，n个中间壳体(2)设置在内支撑筒体(1)与外部壳体(3)之间，并将内支撑筒体(1)与外部壳体(3)之间的空间分隔为n+1个小空间，n为正整数；/n反应器内设有多段独立反应段，反应段之间通过上凸的弧形不锈隔板(9)分隔，隔板(9)上部铺设有隔热材料；反应气经过扩大型进气口(7)，经过中间筒体设置的环形多孔...

【技术特征摘要】
1.一种用于大型硫酸装置的立式反应器，其特征在于，包括多层壳体、气体均布结构和曲面支座(10)支撑，曲面支座(10)安装在壳体底部；
所述壳体为多层圆柱形筒体结构，包括内支撑筒体(1)、中间壳体(2)和外部壳体(3)，内支撑筒体(1)设置在反应器的中央部位，外部壳体(3)设置在反应器的最外层，n个中间壳体(2)设置在内支撑筒体(1)与外部壳体(3)之间，并将内支撑筒体(1)与外部壳体(3)之间的空间分隔为n+1个小空间，n为正整数；
反应器内设有多段独立反应段，反应段之间通过上凸的弧形不锈隔板(9)分隔，隔板(9)上部铺设有隔热材料；反应气经过扩大型进气口(7)，经过中间筒体设置的环形多孔连通进入催化层上部Ⅰ、Ⅱ扩大空间后，均匀通过催化层反应后，进入下部反应层。


2.根据权利要求1所述的用于大型硫酸装置的立式反应器，其特征在于，所述曲面支座(10)包括若干支座，所述支座设置在与内支撑筒体(1)、中间壳体(2)和外部壳体(3)下方对应的位置上且均匀分布，其中，对应内支撑筒体(1)下方的支座为固定支座(11)，其余支座根据设备受力以及热膨胀方向设置相应的单向或双向滑动支座。


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【专利技术属性】
技术研发人员：常海洋，王刚，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32