一种有机肥生产用快速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产用快速混合装置，包括罐体、机架、第一驱动电机、减速机、转轴、安装座、搅拌叶、通孔、搅拌浆、上折叶、下折叶、连接块、激振器、出料管、阀门、送风箱、加热箱、第二驱动电机、扇叶、活性炭网、折流板、固定夹板、加热丝、送风管、防护网罩和支撑脚，所述罐体的顶部焊接有机架，所述机架的内壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端与转轴连接，所述转轴的一端穿过罐体外壁并伸入到罐体内，所述转轴上对称通过安装座与搅拌叶固定连接，本实用新型专利技术，对有机肥的混合效果好，能实现快速混合，能对混合的潮湿有机肥表面的水分进行烘干干燥处理。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产用快速混合装置
本技术涉及有机肥生产
，具体为一种有机肥生产用快速混合装置。
技术介绍
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥生产中，需要对有机肥进行混合，现有技术中的有机肥混合装置对有机肥的混合效果不好，不能实现快速混合，同时，装置不能对混合的潮湿有机肥表面的水分进行烘干干燥处理，因此，设计一种有机肥生产用快速混合装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥生产用快速混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种有机肥生产用快速混合装置，包括罐体、机架、第一驱动电机、减速机、转轴、安装座、搅拌叶、通孔、搅拌浆、上折叶、下折叶、连接块、激振器、出料管、阀门、送风箱、加热箱、第二驱动电机、扇叶、活性炭网、折流板、固定夹板、加热丝、送风管、防护网罩和支撑脚，所述罐体的顶部焊接有机架，所述机架的内壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端与转轴连接，所述转轴的一端穿过罐体外壁并伸入到罐体内，所述转轴上对称通过安装座与搅拌叶固定连接，所述转轴底部一端通过安装座安装有搅拌浆，所述搅拌浆的顶部均匀焊接有上折叶，所述搅拌浆的底部均匀焊接有下折叶，所述罐体的内壁底部两端设置有弧形导料板，且弧形导料板的底部通过连接块与激振器连接，所述罐体的内壁底部中间设置有出料管，且出料管上安装有阀门，所述罐体的底部两端均焊接有支撑脚，所述罐体的一侧对应两端均通过加热箱安装有送风箱，所述送风箱的内壁一侧中间焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与扇叶连接，所述扇叶的一侧设置有活性炭网，所述活性炭网的一侧安装有折流板，所述加热箱的内壁顶部和底部均焊接有固定夹板，所述固定夹板之间设置有加热丝，所述加热箱的内壁一侧安装有送风管，且送风管的一端伸入到罐体内，所述送风管的中间设置焊接有防护网罩。进一步的，所述罐体的表面中间开设有观察窗。进一步的，所述第一驱动电机的顶部焊接有电机座，且电机座通过螺栓与机架连接，所述减速机的两端通过固定杆与机架连接。进一步的，所述送风箱的外壁表面一侧均匀开设有通风孔。进一步的，所述支撑脚的底部胶接有缓冲座垫。进一步的，所述搅拌叶上均匀开设有通孔。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.将待混合的有机肥通过罐体顶部两端的进料口倒入到罐体内，第一驱动电机工作，减速机起到减速效果，通过转轴带动搅拌叶和搅拌浆转动，对罐体内的有机肥进行混合搅拌，通孔的设置提高混合效果，上折叶和下折叶相互交错排列，实现有机肥的均匀混合，激振器工作，产生振动，通过连接块带动罐体振动，方便罐体内壁粘附的有机肥脱落，对有机肥的混合效果好，能实现快速混合；2.第二驱动电机工作，带动扇叶转动，产生流动的空气，活性炭网对空气中的杂质进行吸附，产生洁净的空气，通过折流板吹向加热丝，加热丝工作，对空气进行加热，热风通过送风管吹向罐体内，对罐体内有机肥表面的水分进行烘干干燥处理，便于有机肥的生产，防护网罩的设置起到防护效果，防止有机肥进入加热箱内。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的罐体内部结构示意图；图3是本技术的送风箱和加热箱结构示意图；图中：1、罐体；2、机架；3、第一驱动电机；4、减速机；5、转轴；6、安装座；7、搅拌叶；8、通孔；9、搅拌浆；10、上折叶；11、下折叶；12、连接块；13、激振器；14、出料管；15、阀门；16、送风箱；17、加热箱；18、第二驱动电机；19、扇叶；20、活性炭网；21、折流板；22、固定夹板；23、加热丝；24、送风管；25、防护网罩；26、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种有机肥生产用快速混合装置，包括罐体1、机架2、第一驱动电机3、减速机4、转轴5、安装座6、搅拌叶7、通孔8、搅拌浆9、上折叶10、下折叶11、连接块12、激振器13、出料管14、阀门15、送风箱16、加热箱17、第二驱动电机18、扇叶19、活性炭网20、折流板21、固定夹板22、加热丝23、送风管24、防护网罩25和支撑脚26，罐体1的表面中间开设有观察窗，便于观察；罐体1的顶部焊接有机架2，机架2的内壁安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端与减速机4连接，第一驱动电机3的顶部焊接有电机座，且电机座通过螺栓与机架2连接，减速机4的两端通过固定杆与机架2连接，使得第一驱动电机3和减速机4固定牢固；减速机4的输出端与转轴5连接，转轴5的一端穿过罐体1外壁并伸入到罐体1内，转轴5上对称通过安装座6与搅拌叶7固定连接，搅拌叶7上均匀开设有通孔8，提高搅拌效果；转轴5底部一端通过安装座6安装有搅拌浆9，搅拌浆9的顶部均匀焊接有上折叶10，搅拌浆9的底部均匀焊接有下折叶11，罐体1的内壁底部两端设置有弧形导料板，且弧形导料板的底部通过连接块12与激振器13连接，激振器13为RDQ20AF激振器，罐体1的内壁底部中间设置有出料管14，且出料管14上安装有阀门15，罐体1的底部两端均焊接有支撑脚26，支撑脚26的底部胶接有缓冲座垫，对压力进行缓冲；罐体1的一侧对应两端均通过加热箱17安装有送风箱16，送风箱16的外壁表面一侧均匀开设有通风孔，便于空气的导入；送风箱16的内壁一侧中间焊接有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端与扇叶19连接，扇叶19的一侧设置有活性炭网20，活性炭网20的一侧安装有折流板21，加热箱17的内壁顶部和底部均焊接有固定夹板22，固定夹板22之间设置有加热丝23，加热箱17的内壁一侧安装有送风管24，且送风管24的一端伸入到罐体1内，送风管24的中间设置焊接有防护网罩25；将待混合的有机肥通过罐体1顶部两端的进料口倒入到罐体1内，第一驱动电机3工作，减速机4起到减速效果，通过转轴5带动搅拌叶7和搅拌浆9转动，对罐体1内的有机肥进行混合搅拌，通孔8的设置提高混合效果，上折叶10和下折叶11相互交错排列，实现有机肥的均匀混合，激振器13工作，产生振动，通过连接块12带动罐体1振动，方便罐体1内壁粘附的有机肥脱落，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥生产用快速混合装置，包括罐体（1）、机架（2）、第一驱动电机（3）、减速机（4）、转轴（5）、安装座（6）、搅拌叶（7）、通孔（8）、搅拌浆（9）、上折叶（10）、下折叶（11）、连接块（12）、激振器（13）、出料管（14）、阀门（15）、送风箱（16）、加热箱（17）、第二驱动电机（18）、扇叶（19）、活性炭网（20）、折流板（21）、固定夹板（22）、加热丝（23）、送风管（24）、防护网罩（25）和支撑脚（26），其特征在于：所述罐体（1）的顶部焊接有机架（2），所述机架（2）的内壁安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端与减速机（4）连接，所述减速机（4）的输出端与转轴（5）连接，所述转轴（5）的一端穿过罐体（1）外壁并伸入到罐体（1）内，所述转轴（5）上对称通过安装座（6）与搅拌叶（7）固定连接，所述转轴（5）底部一端通过安装座（6）安装有搅拌浆（9），所述搅拌浆（9）的顶部均匀焊接有上折叶（10），所述搅拌浆（9）的底部均匀焊接有下折叶（11），所述罐体（1）的内壁底部两端设置有弧形导料板，且弧形导料板的底部通过连接块（12）与激振器（13）连接，所述罐体（1）的内壁底部中间设置有出料管（14），且出料管（14）上安装有阀门（15），所述罐体（1）的底部两端均焊接有支撑脚（26），所述罐体（1）的一侧对应两端均通过加热箱（17）安装有送风箱（16），所述送风箱（16）的内壁一侧中间焊接有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的输出端与扇叶（19）连接，所述扇叶（19）的一侧设置有活性炭网（20），所述活性炭网（20）的一侧安装有折流板（21），所述加热箱（17）的内壁顶部和底部均焊接有固定夹板（22），所述固定夹板（22）之间设置有加热丝（23），所述加热箱（17）的内壁一侧安装有送风管（24），且送风管（24）的一端伸入到罐体（1）内，所述送风管（24）的中间设置焊接有防护网罩（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用快速混合装置，包括罐体（1）、机架（2）、第一驱动电机（3）、减速机（4）、转轴（5）、安装座（6）、搅拌叶（7）、通孔（8）、搅拌浆（9）、上折叶（10）、下折叶（11）、连接块（12）、激振器（13）、出料管（14）、阀门（15）、送风箱（16）、加热箱（17）、第二驱动电机（18）、扇叶（19）、活性炭网（20）、折流板（21）、固定夹板（22）、加热丝（23）、送风管（24）、防护网罩（25）和支撑脚（26），其特征在于：所述罐体（1）的顶部焊接有机架（2），所述机架（2）的内壁安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端与减速机（4）连接，所述减速机（4）的输出端与转轴（5）连接，所述转轴（5）的一端穿过罐体（1）外壁并伸入到罐体（1）内，所述转轴（5）上对称通过安装座（6）与搅拌叶（7）固定连接，所述转轴（5）底部一端通过安装座（6）安装有搅拌浆（9），所述搅拌浆（9）的顶部均匀焊接有上折叶（10），所述搅拌浆（9）的底部均匀焊接有下折叶（11），所述罐体（1）的内壁底部两端设置有弧形导料板，且弧形导料板的底部通过连接块（12）与激振器（13）连接，所述罐体（1）的内壁底部中间设置有出料管（14），且出料管（14）上安装有阀门（15），所述罐体（1）的底部两端均焊接有支撑脚（26），所述罐体（1）的一侧对应两端均通过加热箱（17）安装有送风箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：临泽县鼎丰源凹土高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62