【技术实现步骤摘要】
一种硫化氢腐蚀管材的模拟装置及模拟方法
本专利技术属于材料腐蚀研究领域，尤其是一种硫化氢腐蚀管材的模拟装置及模拟方法。
技术介绍
针对酸性油气田，硫化氢腐蚀将导致油气设备和管道结构完整性降低，易产生失效且造成环境污染，硫化氢泄漏也极易引发中毒事故。因此，在油田新建产能选材、材料适用性评价、管材失效分析等过程中常常需要模拟实际工况开展高温高压腐蚀试验，以评价材质的耐蚀性。但目前压力表和压力变送器能显示的最大精度是0.01MPa，即对于硫化氢分压小于0.01MPa的腐蚀试验将无法开展，而现场油水管输压力通常较低，相应的低硫化氢分压也非常普遍，可低至0.0001MPa，但其对金属管道的腐蚀却不容忽略。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服硫化氢分压小于0.01MPa的腐蚀试验无法开展的缺点，提供一种硫化氢腐蚀管材的模拟装置及模拟方法。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种硫化氢腐蚀管材的模拟装置，包括腐蚀试验容器、除氧瓶、盛水容器和氮气瓶；腐蚀试验容器与第二管道相连通...
【技术保护点】
1.一种硫化氢腐蚀管材的模拟装置，其特征在于，包括腐蚀试验容器(3)、除氧瓶(10)、盛水容器(12)和氮气瓶(14)；/n腐蚀试验容器(3)与第二管道相连通，第二管道上设有第二阀门(4)，第二阀门(4)另一侧的第二管道分为两路分别为第三管路和第四管路，第四管路上设有第四阀门(6)，第四管路的另一端与除氧瓶(10)相连通；/n第三管路上设有第三阀门(5)，第三阀门(5)另一侧的第三管路分为两路分别为第五管路和第六管路，第五管路上设有第五阀门(7)，第五管路的另一端与除氧瓶(10)相连通；第六管路上设有第八阀门(13)，第六管路的另一端与氮气瓶(14)相连通；/n除氧瓶(10...
【技术特征摘要】
1.一种硫化氢腐蚀管材的模拟装置，其特征在于，包括腐蚀试验容器(3)、除氧瓶(10)、盛水容器(12)和氮气瓶(14)；
腐蚀试验容器(3)与第二管道相连通，第二管道上设有第二阀门(4)，第二阀门(4)另一侧的第二管道分为两路分别为第三管路和第四管路，第四管路上设有第四阀门(6)，第四管路的另一端与除氧瓶(10)相连通；
第三管路上设有第三阀门(5)，第三阀门(5)另一侧的第三管路分为两路分别为第五管路和第六管路，第五管路上设有第五阀门(7)，第五管路的另一端与除氧瓶(10)相连通；第六管路上设有第八阀门(13)，第六管路的另一端与氮气瓶(14)相连通；
除氧瓶(10)还与盛水容器(12)相连通，两者之间设有第七阀门(11)。
2.基于权利要求1所述的硫化氢腐蚀管材的模拟装置的模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)计算模拟温度、压力下的硫化氢在腐蚀溶液中的溶解量n1和未溶解的量n2，依据计算Na2S·9H2O的添加量m；
2)将腐蚀溶液加入除氧瓶(10)，将预设添加量的Na2S·9H2O和管材试样加入腐蚀试验容器(3)中，以上阀门均处于关闭状态；
3)关闭第七阀门(11)，打开第六阀门(8)、第四阀门(6)、第二阀门(4)第八阀门(13)和第五阀门(7)；
氮气瓶(14)中的氮气依次经第八阀门(13)和第五阀门(7)进入除氧瓶(10)中，除氧瓶(10)中的腐蚀溶液经第六阀门(8)、第四阀门(6)和第二阀门(4)压入腐蚀试验容器(3)中；
6)关闭所有阀门，将腐蚀试验容器(3)设置成模拟的温度和压力，进行腐蚀反应，达到预设时间后，取出管材试样进行分析。
3.根据权利要求2所述的模拟方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)之间包括以下操作：
打开第八阀门(13)、第二阀门(4)和第三阀门(5)；
氮气瓶(14)中的氮气依次经过第八阀门(13)、第三阀门(5)、第二阀门(4)进入腐蚀试验容器(3)中，将腐蚀试验容器(3)中的空气去除。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成立，白真权，陈庆国，付安庆，王鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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