一种化妆品乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机，所述化妆品乳化机的表面设置有检修板，所述检修板与化妆品乳化机的内部之间连接有转轴，所述检修板的侧面开设有凹槽，所述化妆品乳化机的侧面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有操作杆，所述内置槽的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机内部的限位槽，所述限位槽的内部设置限位杆，所述限位杆的端部与操作杆连接；本实用新型专利技术通过设计的结构，让化妆品乳化机在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽、限位槽、限位杆和内置弹簧把检修板旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品乳化设备
本技术属于化妆品乳化机
，具体涉及一种化妆品乳化设备。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。现有的化妆品乳化机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的化妆品乳化机的检修板是通过螺栓与其固定连接的，当化妆品乳化机发生故障，需要对其内部的设备进行检修时，在拆卸检修板的过程中，检修人员要借助拆卸工具把螺栓拧松，然后把检修板取下，才能对化妆品乳化机内部的设备进行检修，其操作过程较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化妆品乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化妆品乳化机的检修板是通过螺栓与其固定连接的，当化妆品乳化机发生故障，需要对其内部的设备进行检修时，在拆卸检修板的过程中，检修人员要借助拆卸工具把螺栓拧松，然后把检修板取下，才能对化妆品乳化机内部的设备进行检修，其操作过程较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机，所述化妆品乳化机的表面设置有检修板，所述检修板与化妆品乳化机的内部之间连接有转轴，所述检修板的侧面开设有凹槽，所述化妆品乳化机的侧面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有操作杆，所述内置槽的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机内部的限位槽，所述限位槽的内部设置限位杆，所述限位杆的端部与操作杆连接，所述限位杆与凹槽卡合连接，所述限位杆的表面套设有内置弹簧，所述内置弹簧的端部设置有挡板。优选的，所述化妆品乳化机的顶部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有轴杆，所述轴杆的底部设置有搅拌杆，所述轴杆的端部表面开设有连接槽，所述搅拌杆的端部表面固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内部等距离开设有旋槽，所述连接块的表面固定有旋块，所述旋块与旋槽卡合连接，所述轴杆的端部表面贯穿开设有对称的贯穿孔，所述搅拌杆的端部表面贯穿开设有对称的贯穿槽，所述轴杆的表面设置有依次贯穿贯穿孔与贯穿槽内部的螺栓。优选的，所述旋块为金属材质构件，所述旋块的前端为弧形结构。优选的，所述旋槽的横截面为L型结构，所述旋槽的长度为十厘米。优选的，所述轴杆的顶部一侧设置有气压表，所述轴杆的另一侧设置有观察口。优选的，所述限位杆的横截面正方形结构，所述限位杆与凹槽的内部贴合。优选的，所述化妆品乳化机的内侧设置有乳化罐，所述化妆品乳化机的底部拐角处设置有支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的结构，让化妆品乳化机在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽、限位槽、限位杆和内置弹簧把检修板旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。2.本技术通过设计的结构，使得在安装搅拌杆时，可以通过设计的连接槽、连接块、旋槽和旋块把搅拌杆与轴杆进行连接，随后再进一步通过螺栓固定，相比较现有的技术，避免了一个人安装时贯穿孔与贯穿槽难以对准，导致螺栓难以连接的情况。附图说明图1为本技术的外观结构剖视图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的凹槽结构剖视图；图4为本技术中图3的B处放大示意图；图5为本技术中图1的C处放大示意图；图6为本技术的连接槽内部结构剖视图；图中：1、化妆品乳化机；2、检修板；3、转轴；4、凹槽；5、内置槽；6、操作杆；7、限位槽；8、限位杆；9、内置弹簧；10、挡板；11、升降装置；12、轴杆；13、搅拌杆；14、连接槽；15、连接块；16、旋槽；17、旋块；18、贯穿孔；19、贯穿槽；20、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机1，化妆品乳化机1的表面设置有检修板2，检修板2与化妆品乳化机1的内部之间连接有转轴3，检修板2的侧面开设有凹槽4，化妆品乳化机1的侧面开设有内置槽5，内置槽5的内部设置有操作杆6，内置槽5的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机1内部的限位槽7，限位槽7的内部设置限位杆8，限位杆8的端部与操作杆6连接，限位杆8与凹槽4卡合连接，限位杆8的表面套设有内置弹簧9，内置弹簧9的端部设置有挡板10，本技术通过设计的结构，让化妆品乳化机1在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽4、限位槽7、限位杆8和内置弹簧9把检修板2旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机1内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机1，化妆品乳化机1的表面设置有检修板2，检修板2与化妆品乳化机1的内部之间连接有转轴3，检修板2的侧面开设有凹槽4，化妆品乳化机1的侧面开设有内置槽5，内置槽5的内部设置有操作杆6，内置槽5的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机1内部的限位槽7，限位槽7的内部设置限位杆8，限位杆8的端部与操作杆6连接，限位杆8与凹槽4卡合连接，限位杆8的表面套设有内置弹簧9，内置弹簧9的端部设置有挡板10，本技术通过设计的结构，让化妆品乳化机1在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽4、限位槽7、限位杆8和内置弹簧9把检修板2旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机1内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。本实施例中，优选的，化妆品乳化机1的顶部设置有升降装置11，升降装置11的底部设置有轴杆12，轴杆12的底部设置有搅拌杆13，轴杆12的端部表面开设有连接槽14，搅拌杆13的端部表面固定有连接块15，连接块15与连接槽14卡合连接，连接槽14的内部等距离开设有旋槽16，连接块15的表面固定有旋块17，旋块17与旋槽16卡合连接，轴杆12的端部表面贯穿开设有对称的贯穿孔18，搅拌杆13的端部表面贯穿开设有对称的贯穿槽19，轴杆12的表面设置有依次贯穿贯穿孔18与贯穿槽19内部的螺栓20，本技术通过设计的结构，使得在安装搅拌杆13时，可以通过设计的连接槽14、连接块15、旋槽16和旋块17把搅拌杆13与轴杆12进行连接，随后再进一步通过螺栓20固定，相比较现有的技术，避免了一个人安装时贯穿孔18与贯穿槽19难以对准，导致螺栓20难以连接的情况。本实施例中，优选的，旋块17为金属材质构件，旋块17的前端为弧形结构，便于旋块17卡入旋槽16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机(1)，其特征在于：所述化妆品乳化机(1)的表面设置有检修板(2)，所述检修板(2)与化妆品乳化机(1)的内部之间连接有转轴(3)，所述检修板(2)的侧面开设有凹槽(4)，所述化妆品乳化机(1)的侧面开设有内置槽(5)，所述内置槽(5)的内部设置有操作杆(6)，所述内置槽(5)的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机(1)内部的限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置限位杆(8)，所述限位杆(8)的端部与操作杆(6)连接，所述限位杆(8)与凹槽(4)卡合连接，所述限位杆(8)的表面套设有内置弹簧(9)，所述内置弹簧(9)的端部设置有挡板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机(1)，其特征在于：所述化妆品乳化机(1)的表面设置有检修板(2)，所述检修板(2)与化妆品乳化机(1)的内部之间连接有转轴(3)，所述检修板(2)的侧面开设有凹槽(4)，所述化妆品乳化机(1)的侧面开设有内置槽(5)，所述内置槽(5)的内部设置有操作杆(6)，所述内置槽(5)的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机(1)内部的限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置限位杆(8)，所述限位杆(8)的端部与操作杆(6)连接，所述限位杆(8)与凹槽(4)卡合连接，所述限位杆(8)的表面套设有内置弹簧(9)，所述内置弹簧(9)的端部设置有挡板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化设备，其特征在于：所述化妆品乳化机(1)的顶部设置有升降装置(11)，所述升降装置(11)的底部设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)的底部设置有搅拌杆(13)，所述轴杆(12)的端部表面开设有连接槽(14)，所述搅拌杆(13)的端部表面固定有连接块(15)，所述连接块(15)与连接槽(14)卡合连接，所述连接槽(14)的内部等距离开设有旋槽(16)，所述连接块(15)的表面固定有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国富，
申请(专利权)人：杭州新钻化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33