一种旋风组合除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风组合除尘器，属于环保除尘设备技术领域。技术方案是：除尘器圆锥体（4）下部位于灰仓（1）内，除尘器圆锥体（4）下部设有分流圆锥体（3），分流圆锥体（3）下部锥体内中心位置设有导流体（2），分流圆锥体（3）和除尘器圆锥体（4）之间以及导流体（2）和分流圆锥体（3）之间均设有一定空隙，所述导流体（2）内设有气流通道，外置布袋（10）位于灰仓（1）的外侧。本实用新型专利技术的有益效果是：减少了粉尘进入内螺旋气流，提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风组合除尘器
本技术涉及一种旋风组合除尘器，属于环保除尘设备

技术介绍
旋风除尘器应用于工业生产已有百年历史，由于它结构简单、无运动部件、制造安装投资少、操作维护简单、运行成本低、性能稳定、受含尘气体的浓度和温度影响少、压损中等、动力消耗不大，所以广泛应用于各种工艺中。旋风除尘器的不足之处是除尘效率不高，10um以下的粉尘很难去除掉，含尘烟气进入旋风除尘器后，在旋风除尘器内形成向下的外螺旋气流，外螺旋气流到达圆锥体底部后，在中心部位形成一个与外螺旋气流旋转方向相同，向上的内螺旋气流；圆锥体底部外螺旋和内螺旋气流交汇处，含有高浓度粉尘气流处于紊流状态，会导致一部分粉尘进入内螺旋气流，排出除尘器，如果除尘器下部灰仓出现密封不严情况，进入内螺旋气流的粉尘会更多，除尘效率更低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋风组合除尘器，能够提高除尘效率，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种旋风组合除尘器，包含灰仓、导流体、分流圆锥体、除尘器圆锥体、进气管、除尘器圆筒体、出气管、外置布袋和挡灰板，除尘器圆筒体和除尘器圆锥体为一体构成除尘器本体，除尘器本体上设有进气管和出气管，除尘器圆锥体下部设有分流圆锥体，分流圆锥体下部锥体内中心位置设有导流体，所述分流圆锥体的顶部和底部均开口，顶部开口与除尘器圆锥体下部相匹配，底部开口处的中心设有导流体，分流圆锥体和除尘器圆锥体之间以及导流体和分流圆锥体之间均设有空隙，所述导流体内设有纵向贯通的气流通道，气流通道的上端与分流圆锥体连通，气流通道的下端与灰仓连通，导流体的下面设有挡灰板；灰仓外面设有外置布袋，外置布袋通过管路与灰仓连通。所述分流圆锥体位于除尘器圆锥体的内侧，分流圆锥体的外表面与除尘器圆锥体的内壁之间设有一定空隙。所述分流圆锥体套在除尘器圆锥体的外侧，分流圆锥体的内壁与除尘器圆锥体外表面之间设有一定空隙。所述分流圆锥体和除尘器圆锥体的中心线重合。所述导流体为圆柱体或圆锥体结构，导流体的中心线与分流圆锥体的中心线重合。所述挡灰板固定在灰仓的仓壁上。含尘烟气进入除尘器本体后，在外螺旋气流的作用下，烟气中的粉尘大部分都集中在除尘器圆锥体侧壁上，这部分高浓度粉尘气流的大部分通过除尘器圆锥体和分流圆锥体之间、分流圆锥体和导流体之间的空隙进入灰仓，这部分气流在灰仓内经过重力和挡灰板分离大颗粒粉尘后，一部分被引至外置布袋过滤后排入主管路，一部分进入内螺旋气流，由于这部分气流分流了内螺旋气流流量，从而减缓了内外螺旋气流交汇处紊流状况，大大减少了粉尘进入内螺旋气流，除尘效率也得到大幅提高。本技术的有益效果是：一是将一部分外螺旋高浓度粉尘气流分流进入灰仓，减少了内置除尘器圆锥体内、外螺旋气流交汇处的粉尘浓度，相应的减少了粉尘进入内螺旋气流，提高了除尘效率；二是一部分外螺旋高浓度粉尘气流分流进入灰仓，大大缓解了内、外螺旋气流交汇处的紊流状态，减少了粉尘进入内螺旋气流，提高了除尘效率；三是增加了外置布袋过滤器，几乎没有粉尘进入主管路，除尘效率大大增加。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、灰仓；2、导流体；3、分流圆锥体；4、除尘器圆锥体；5、进气管；6、除尘器圆筒体；7、出气管；8、螺旋密封输送机；9、挡灰板；10、外置布袋；11、主管路；12、外置布袋除尘器调节阀门；13、外螺旋气流；14、内螺旋气流。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种旋风组合除尘器，包含灰仓1、导流体2、分流圆锥体3、除尘器圆锥体4、进气管5、除尘器圆筒体6、出气管7、外置布袋10和挡灰板9，除尘器圆筒体6和除尘器圆锥体4为一体构成除尘器本体，除尘器本体上设有进气管5和出气管7，除尘器圆锥体4下部位于灰仓1内，除尘器圆锥体4下部设有分流圆锥体3，分流圆锥体3下部锥体内中心位置设有导流体2，所述分流圆锥体3的顶部和底部均开口，顶部开口与除尘器圆锥体4下部相匹配，底部开口处的中心设有导流体2，分流圆锥体3和除尘器圆锥体4之间以及导流体2和分流圆锥体3之间均设有空隙，所述导流2体内设有纵向贯通的气流通道，气流通道的上端与分流圆锥体3连通，气流通道的下端与灰仓1连通，导流体2的下面设有挡灰板9；灰仓1外面设有外置布袋10，外置布袋10通过管路与灰仓1连通。出气管7的入气口位于进气管5的下方，出气管7的出气口位于进气管5的上方。在本实施例中，传统旋风除尘器，烟气是倾斜一定角度，相切方向进入除尘器圆筒体6和除尘器圆锥体4，在旋风除尘器内形成一个向下的外螺旋气流，筒体直径越小螺旋气流速度越快，粉尘颗粒分离效果也就越好，贴近筒壁的粉尘也就越多，进入除尘器圆锥体4下部后，在中心处形成一个向上的内螺旋气流，外螺旋气流和内螺旋气流在这个部位混合交汇，局部气流呈不规则状态，内螺旋气流夹带一部分粉尘螺旋上升至出口，从出气管排出。该旋风组合除尘器通过结构上的改进，减少了除尘器圆锥体4底部粉尘浓度，减缓了除尘器圆锥体4下部气流不规则状态，从而减少了内螺旋气流带走的粉尘量，提高了除尘效果。该旋风组合除尘器中的除尘器圆锥体4中上部结构形式和传统旋风除尘器一致，不同之处是在除尘器圆锥体4下部内侧增加了分流圆锥体3、导流体2和导流体下的方挡灰板9，如附图1所示，也可以在除尘器圆锥体4下部外侧增加了分流圆锥体3，即分流圆锥体3套在除尘器圆锥体4上，这两种方式中分流圆锥体3与除尘器圆锥体4之间都设有一定空隙，分流圆锥体3的作用是在外螺旋气流进入圆锥底部前，将外螺旋气流贴近筒壁的高浓度粉尘气体，分流到分流圆锥体3与除尘器圆锥体4之间的空隙，高浓度粉尘和少量烟气会沿着空隙进入灰仓1；在分流圆锥体3（或除尘器圆锥体4）下部锥体中心内侧，设有导流体2，导流体2与分流圆锥体3（或除尘器圆锥体4）之间也有一定空隙，外螺旋气流经过分流导流体后，继续向下旋转，进入分流圆锥体3（或除尘器圆锥体4)内，继续旋转分离粉尘，这部分粉尘气流会沿着空隙进入灰仓1，这两股高浓度粉尘气流进入灰仓1后，经过沉降和挡灰板9阻挡过滤，一部分被引至外置布袋10过滤后，排入主管路或大气，一部分进入内旋气流，由于外螺旋气流被分流一部分，减缓了内、外螺旋气流交汇处的紊流状态，降低了粉尘的携带量；在除尘器圆锥体4下部外侧，设有灰仓1，灰仓1内安装挡灰板9，挡灰板9和导流体2之间设有管路与外置布袋10连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风组合除尘器，其特征在于：包含灰仓（1）、导流体（2）、分流圆锥体（3）、除尘器圆锥体（4）、进气管（5）、除尘器圆筒体（6）、出气管（7）、外置布袋（10）和挡灰板（9），除尘器圆筒体（6）和除尘器圆锥体（4）为一体构成除尘器本体，除尘器本体上设有进气管（5）和出气管（7），除尘器圆锥体（4）下部位于灰仓（1）内，除尘器圆锥体（4）下部设有分流圆锥体（3），分流圆锥体（3）下部锥体内中心位置设有导流体（2），所述分流圆锥体（3）的顶部和底部均开口，顶部开口与除尘器圆锥体（4）下部相匹配，底部开口处的中心设有导流体（2），分流圆锥体（3）和除尘器圆锥体（4）之间以及导流体（2）和分流圆锥体（3）之间均设有空隙，所述导流体（2）内设有纵向贯通的气流通道，气流通道的上端与分流圆锥体（3）连通，气流通道的下端与灰仓（1）连通，导流体（2）的下面设有挡灰板（9）；灰仓（1）外面设有外置布袋（10），外置布袋（10）通过管路与灰仓（1）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风组合除尘器，其特征在于：包含灰仓（1）、导流体（2）、分流圆锥体（3）、除尘器圆锥体（4）、进气管（5）、除尘器圆筒体（6）、出气管（7）、外置布袋（10）和挡灰板（9），除尘器圆筒体（6）和除尘器圆锥体（4）为一体构成除尘器本体，除尘器本体上设有进气管（5）和出气管（7），除尘器圆锥体（4）下部位于灰仓（1）内，除尘器圆锥体（4）下部设有分流圆锥体（3），分流圆锥体（3）下部锥体内中心位置设有导流体（2），所述分流圆锥体（3）的顶部和底部均开口，顶部开口与除尘器圆锥体（4）下部相匹配，底部开口处的中心设有导流体（2），分流圆锥体（3）和除尘器圆锥体（4）之间以及导流体（2）和分流圆锥体（3）之间均设有空隙，所述导流体（2）内设有纵向贯通的气流通道，气流通道的上端与分流圆锥体（3）连通，气流通道的下端与灰仓（1）连通，导流体（2）的下面设有挡灰板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，付光明，樊金锋，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13