【技术实现步骤摘要】
一种轧辊在线加工检测装置和方法
本申请涉及轧辊检测，尤其涉及一种轧辊在线加工检测装置和方法。
技术介绍
轧辊是板材、薄带、薄膜材料制作过程的关键工具，轧辊的表面精度直接影响加工品的厚度和表面质量。轧辊的制作和磨损后修复过程中，需要用到磨削加工及实时检测，以达到高精度表面质量。目前轧辊表面磨削检测手段有超声波、光纤、电涡流等。检测方法有离线和在线检测，离线检测即加工完后，再对轧辊表面质量进行检测，这种方式常用于质检，不具备实时监控和调整加工参数，从而调整加工质量的功能。在线检测则具备实时了解加工状况，从而达到实时调整的目的。但目前在线加工检测的方案均局限于对同一区域一边加工一边检测，即对同一区域进行时间域数据采集。通过经验先设定一组加工参数，整根轧辊加工完后再进行加工质量检测，这种方法不是实时的在位质量对照检测，只能对轧辊加工质量进行最终判断。不能实时在位检测具体位置的精度变化，从而也不具备实时数据分析学习和调节。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轧辊在线加工检测装...
【技术保护点】
1.一种轧辊在线加工检测装置，其特征在于，包括砂轮、检测模组、支架和驱动机构；/n所述砂轮，用于对轧辊进行磨削；/n所述检测模组，包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构用于对所述轧辊的未加工区域进行检测，所述第二检测机构用于对所述轧辊的已加工区域进行检测；/n所述支架，用于安装所述砂轮和所述检测模组；/n所述驱动机构，用于驱动所述砂轮运转和驱动所述检测模组轴向移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种轧辊在线加工检测装置，其特征在于，包括砂轮、检测模组、支架和驱动机构；
所述砂轮，用于对轧辊进行磨削；
所述检测模组，包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构用于对所述轧辊的未加工区域进行检测，所述第二检测机构用于对所述轧辊的已加工区域进行检测；
所述支架，用于安装所述砂轮和所述检测模组；
所述驱动机构，用于驱动所述砂轮运转和驱动所述检测模组轴向移动。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架径向环绕所述轧辊，所述支架设有开口，所述砂轮和所述检测模组分别设置在所述开口两端。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一检测机构和所述第二检测机构以所述砂轮为中心对称设置。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述砂轮运转，所述第二驱动机构用于驱动所述检测模组移动。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于控制所述第一检测机构实时采集所述未加工区域的第一数据，所述控制器还用于控制所述第二检测机构采集所述已加工区域的第二数据，并对所述第一数据和第二数据进行对比。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一检测机构包括第一传感器，所述第...
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