引线加工系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了引线加工系统及方法，系统包括：至少一个放线装置，放线装置用于设置待加工的引线；至少一个给药装置，用于接收从放线装置释放的引线，并给引线添加药体；包封装置，用于将已添加药体的引线的外表面进行包封形成引线；绕引装置，用于将完成加工的引线牵引缠绕。能替代原来引线加工制造工艺中所有的中转环节，进而工房由原来的多个工房改变为一栋工房，由原来的多套工序改造为一体化生产。与现有技术相比，成本更低、生产效率更高、产品质量更稳定更标准，操作难度低，危险品药量更少，且使得生产安全得到更有效保障。

【技术实现步骤摘要】
引线加工系统及方法
本专利技术涉及一种鞭炮或焰花引线的生产设备及工艺，具体而言，涉及引线加工系统及方法。
技术介绍
鞭炮或焰花引线常见的生产工艺包括：设置1、和药机及和药间；2、拉线设备和拉线车间；3、包纸机和包纸车间；4绕引机和绕引车间；5、木架绕引和晒场；6、再回到收引车间。此类常规工艺中的每套工序都必须用人工去中转，劳动强度大，生产效率较低。而且，现有的生产工艺安全隐患大，中转不及时，各工序各车间常出现危险品超量的情况，极易引发安全事故。而且，现有的生产工艺中，给药等工序中产品质量受工人本身的经验、态度等影响较大，导致产品质量不稳定。因此，现有技术中尚缺乏自动化程度高、生产质量更稳定、安全性更高的引线加工设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种引线加工系统及方法，具体技术方案如下所示：一种引线加工系统，包括：至少一个放线装置，所述放线装置用于设置待加工的引线；至少一个给药装置，用于接收从所述放线装置释放的引线，并给引线添加药体；包封装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引线加工系统，其特征在于，包括：/n至少一个放线装置，所述放线装置用于设置待加工的引线；/n至少一个给药装置，用于接收从所述放线装置释放的引线，并给引线添加药体；/n包封装置，用于将已添加药体的引线的外表面进行包封形成引线；/n绕引装置，用于将完成加工的引线牵引缠绕。/n

【技术特征摘要】
1.一种引线加工系统，其特征在于，包括：
至少一个放线装置，所述放线装置用于设置待加工的引线；
至少一个给药装置，用于接收从所述放线装置释放的引线，并给引线添加药体；
包封装置，用于将已添加药体的引线的外表面进行包封形成引线；
绕引装置，用于将完成加工的引线牵引缠绕。


2.根据权利要求1所述的引线加工系统，其特征在于，所述放线装置包括放线架和至少一个线轴，所述线轴可转动地设置在所述放线架上，所述线轴上分别缠绕待加工的引线。


3.根据权利要求1所述的引线加工系统，其特征在于，所述给药装置包括混药箱、输送管路、粘药装置，所述混药箱内设置有对药体进行搅拌混合的搅拌装置，所述粘药装置通过所述输送管路连接所述混药箱的出药口，所述粘药装置配置为将药体粘附在引线上；
优选地，所述粘药装置包括粘药箱，所述粘药箱上设置有供引线穿过的开口，所述粘药箱内存储有药体；
优选地，药体包括可燃原料和/或固引剂；
优选地，所述粘药装置包括存储仓、药体推进装置和出药嘴，所述存储仓通过所述输送管路连接所述混药箱的出药口，所述出药嘴用于输出药体以使引线粘药，所述药体推进装置用于将所述存储仓内的药体推进到所述出药嘴；进一步优选，所述药体推进装置包括为定量型的药体推进装置；进一步优选，定量型的所述药体推进装置包括计量阀和/或定量推进螺杆。


4.根据权利要求3所述的引线加工系统，其特征在于，所述放线装置的数量为多个；
和/或，所述粘药装置的数量为多个，一个所述混药箱通过所述输送管路连接多个所述粘药装置。


5.根据权利要求1所述的引线加工系统，其特征在于，所述包封装置包括机架和包纸装置，所述包纸装置包括收线装置和放纸装置，所述放纸装置用于向所述收线装置释放包纸材料，所述收线装置设置在所述机架上且位于所述放纸装置的后方；
所述收线装置上具有通过孔，用于使引线和包纸材料在所述通过孔处汇合并一起通过所述通过孔，所述通过孔具有预设的孔径，使汇合在一起的引线和包纸材料在所述通过孔时，包纸材料被收紧并封装在引线外层；
优选地，所述通过孔为孔径逐渐变小的喇叭状；
优选地，所述包封装置还包括引导装置，所述引导装置设置在所述收线装置的前方，且所述引导装置用于限定引线的行进方向，使引线和包纸材料在所述收线装置处对齐；
优选地，所述放纸装置包括纸盘，所述纸盘可转动地设置在所述机架上，所述纸盘上缠绕包纸材料。


6.根据权利要求5所述的引线加工系统，其特征在于，所述包封装置还包括驱动装置和至少一级包线装置，所述包线装置包括转盘，所述转盘可转动地设置在所述机架上，且所述转盘位于所述收线装置的后方，所述转盘上设置有多个线辊，所述线辊上缠绕包线材料，从所述收线装置引出的包纸后的引线和所述线辊上的包线材料从所述转盘的中心孔穿过；
所述驱动装置传动连接所述转盘以带动所述转盘转动，使所述线辊上的包线材料被缠绕在引线的外表面；
优选地，所述包线装置包括两级或更多级，两级或更多级所述包线装置在所述收线装置的后方依次设置，使引线的外表面被多次缠绕包线材料。


7.根据权利要求6所述的引线加工系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机和带传动组件，所述电机驱动所述带传动组件，所述带传动组件传动连接各级所述包线装置中的所述转盘，使所述转盘在所述电机驱动下转动；
优选地，所述带传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮连接所述电机的输出轴，所述主动轮通过所述转动带连接所述从动轮，所述从动轮传动连接所述转盘；
进一步优选，每级所述包线装置上设置有多个所述转盘，所述从动轮和所述传动带的数量分别为多个，所述主动轮通过所述转动带连接其中第一个所述从动轮，第一个所述从动轮通过所述传动带或转轴传动连接其它所述从动轮。


8.根据权利要求7所述的引线加工系统，其特征在于，所述包线装置包括两级或更多级，其中，至少一级所述包线装置配置有离合装置，用于松开或制动所述包线装置中各所述转盘与所述带传动组件之间的传动连接；
优选地，所述离合装置包括主动链轮、从动链轮、传动链和离合链轮，所述主动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫科，邓荣辉，杨淑珍，
申请(专利权)人：邓卫科，
类型：发明
国别省市：江西;36