扁管及换热器制造技术

本发明专利技术提供了一种扁管及换热器。扁管包括本体，所述本体的宽度上设置有分隔部，所述分隔部用于将所述本体分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道的第一端和所述第二通道的第一端相通，所述本体包括至少两段平直段，相邻两段所述平直段之间通过扭转段连接，所述扭转段的宽度不大于所述平直段的宽度。在实际对变换进行折弯时，只需要在扭转段处通过一次折弯即可，扭转后只有一排芯体，不会出现前后两排芯体间有空隙的现象，结构紧凑，空间利用率高，且便于进行折弯操作。

【技术实现步骤摘要】
扁管及换热器
本专利技术涉及换热装置
，具体而言，涉及一种扁管及换热器。
技术介绍
现有的扁管是由两片复合铝板冲压、拼焊而成，冲压出一定规律的中部凸起和边部凸起，两成型板片互相贴合，钎焊后对应的凸起被焊接，中部形成密闭的流道(进口，出口除外)，中部凸起起到力学强化和换热强化的作用，边部凸起焊后起到密封作用。现有的微通道“A”型换热器因具有排水、紧凑、高效等优势，在家用户式机、风管机等空调器中有广泛的应用，市场潜力巨大。双排“A”型微通道换热器，采用常规微通道扁管，经两次芯体折弯而成，双排折弯时(第二次)，前后两排芯体间有空隙，折弯操作困难；前后排有间隙，结构不够紧凑，空间利用可以进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种扁管及换热器，以解决现有技术中的A形微通道换热器折弯困难，空间利用率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种扁管，包括本体，所述本体的宽度上设置有分隔部，所述分隔部用于将所述本体分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道的第一端和所述第二通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁管，其特征在于，包括本体(10)，所述本体(10)的宽度上设置有分隔部(11)，所述分隔部(11)用于将所述本体(10)分隔为第一通道(14)和第二通道(15)，所述第一通道(14)的第一端和所述第二通道(15)的第一端相通，所述本体(10)包括至少两段平直段(12)，相邻两段所述平直段(12)之间通过扭转段(13)连接，所述扭转段(13)的宽度不大于所述平直段(12)的宽度。/n

【技术特征摘要】
20190117 CN 20191004456671.一种扁管，其特征在于，包括本体(10)，所述本体(10)的宽度上设置有分隔部(11)，所述分隔部(11)用于将所述本体(10)分隔为第一通道(14)和第二通道(15)，所述第一通道(14)的第一端和所述第二通道(15)的第一端相通，所述本体(10)包括至少两段平直段(12)，相邻两段所述平直段(12)之间通过扭转段(13)连接，所述扭转段(13)的宽度不大于所述平直段(12)的宽度。


2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)为两个，两个所述平直段(12)之间通过所述扭转段(13)连接，且两个所述平直段(12)和所述扭转段(13)呈A型设置。


3.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述分隔部(11)为隔离凸筋。


4.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)及所述扭转段(13)均包括若干导流通道(16)，且所述扭转段(13)的导流通道(16)的数量小于所述平直段(12)的导流通道(16)的数量。


5.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述第一通道(14)的第二端和所述第二通道(15)的第二端均为U型口(17)。


6.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述本体(10)包括两片金属薄板(18)，两片所述金属薄板(18)焊接形成所述本体(10)。


7.根据权利要求6所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)处的两块所述金属薄板(18)上均冲压形成有朝向彼此凸出的凸起(19)，两块所述金属薄板(18)上的凸起(19)的顶点焊接固定形成第一辅助连接部。


8.根据权利要求7所述的扁管，其特征在于，所述扭转段(13)处的两块所述金属薄板(18)上均冲压形成有朝向彼此凸出的多条凸条(110)，所述凸条(110)沿所述扁管的长度方向延伸，两块所述金属薄板(18)上的凸条(110)的顶点焊接固定形成第二辅助连接部，相邻两条所述第二辅助连接部之间形成所述扭转段(13)的导流通道(16)。


9.根据权利要求7所述的扁管，其特征在于，所述第一通道(14)的第二端和所述第二通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，梁新宇，马文勇，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33