气液分离器及制冷机组制造技术

本发明专利技术提供一种气液分离器及制冷机组，气液分离器包括：外筒体及内筒体，内筒体设置在外筒体内部；内筒体与外筒体之间设有第一通道，内筒体内设有第二通道，外筒体上设有进口，内筒体上设有气相出口；进口与第一通道连通，气相出口与第二通道连通，第一通道与第二通道通过第三通道相连通；第一通道用于气液两相混合物质的第一次气液分离，第三通道用于气液两相混合物质的第二次气液分离，第二通道用于气液两相混合物质的第三次气液分离。本发明专利技术气液分离器，采用三重分离设计，螺旋流道分离、过滤分离、气相抽离，能够有效分离混合物质中的液相成分，多种分离技术相结合，提高了气液分离的效率，提高了制冷机组运行的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器及制冷机组
本专利技术属于气液分离设备
，具体涉及一种气液分离器及制冷机组。
技术介绍
气液分离器是一种分离并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。它可以暂时储存多余的液相制冷剂，防止多余的制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。在气液分离器工作的过程中，冷冻油也会被分离出来沉积在气液分离器底部，其下部有孔洞，保证冷冻油可以回到压缩机，防止压缩机缺油。传统气液分离器依靠重力、填料、丝网等进行单一形式的气液分离，整体效率不高。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题传统气液分离器分离形式单一，分离效率低。为了解决上述问题，本专利技术提供一种气液分离器，包括：外筒体及内筒体，内筒体设置在外筒体内部；内筒体与外筒体之间设有第一通道，内筒体内设有第二通道，外筒体上设有进口，内筒体上设有气相出口；进口与第一通道连通，气相出口与第二通道连通，第一通道与第二通道通过第三通道相连通；第一通道用于气液两相混合物质的第一次气液分离，第三通道用于气液两相混合物质的第二次气液分离，第二通道用于气液两相混合物质的第三次气液分离。优选地，第一通道内设有螺旋隔板，螺旋隔板将第一通道隔成螺旋形通道，气液两相混合物质在第一通道内螺旋流动，减速冷却，液相物质冷凝沉积，从混合物质中分离。优选地，第二通道内设有风扇装置，风扇装置能够将第二通道内的气相物质抽离，并通过气相出口排出。优选地，风扇装置包括驱动电机，驱动电机驱动风扇装置运行。优选地，第三通道内设有液相过滤装置，液相过滤装置能够滤除气液两相混合物质中的液相成分。优选地，气液分离器还包括储液腔，储液腔设有液相出口，液相出口设有开关装置，储液腔内油液的储量达到预设值，开关装置打开，油液通过液相出口排出。优选地，开关装置包括阀体、配重件，配重件在储液腔内旋转运动，配重件与阀体之间设有第一连接件，配重件旋转运动产生的离心力能够拉动阀体运动，实现液相出口的打开。优选地，当气液分离器包括风扇装置时，风扇装置的转轴包括延伸至储液腔内的驱动轴，配重件通过第二连接件铰接在驱动轴上，并绕驱动轴旋转，配重件旋转离心力增加时，配重件沿旋转轴方向移动，拉动阀体运动。优选地，阀体还包括弹性件，弹性件一端连接在阀体上，另一端连接在液相出口上，弹性件能够为阀体提供回弹力，实现液相出口的关闭。优选地，外筒包括第一端、第二端，进口设置在第一端，储液腔设置在第二端，储液腔与外筒之间设有带孔隔板件，带孔隔板件用于将分离出的液相物质流入储液腔。优选地，当气液分离器包括风扇装置时，风扇装置靠近第二端设置，和/或，当第三通道包括液相过滤装置时，液相过滤装置靠近第二端设置。优选地，第三通道为多个，多个第三通道沿内筒的周向设置。一种制冷机组，采用上述的气液分离器。本专利技术提供的气液分离器及制冷机组至少具有下列有益效果：本专利技术的气液分离器，采用三重分离设计，螺旋流道分离、过滤分离、气相抽离相结合，能够有效分离混合物质中的液相成分，多种分离技术相结合，提高了气液分离的效率，提高了制冷机组运行的安全性和可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的气液分离器的结构剖视图。图2为本专利技术实施例的外筒结构示意图；图3为本专利技术实施例的内筒结构示意图；图4为本专利技术实施例的风扇装置及开关装置的结构示意图。附图标记表示为：1、外筒体；2、内筒体；3、第一通道；4、第二通道；5、第三通道；6、螺旋隔板；7、风扇装置；8、驱动电机；9、液相过滤装置；10、储液腔；11、液相出口；12、开关装置；13、阀体；14、配重件；15、第一连接件；16、驱动轴；17、第二连接件；18、弹性件；19、第一端；20、第二端；21、进口；22、气相出口；23、带孔隔板件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1-4所示，本专利技术实施例提供了一种气液分离器，包括：外筒体1及内筒体2，内筒体2设置在外筒体1内部；内筒体2与外筒体1之间设有第一通道3，内筒体2内设有第二通道4，外筒体1上设有进口21，内筒体2上设有气相出口22；进口21与第一通道3连通，气相出口22与第二通道4连通，第一通道3与第二通道4通过第三通道5相连通；第一通道3用于气液两相混合物质的第一次气液分离，第三通道5用于气液两相混合物质的第二次气液分离，第二通道4用于气液两相混合物质的第三次气液分离。本专利技术的气液分离器，采用三重分离设计，可以采用多种分离技术相结合的方式，提高了气液分离的效率，提高了制冷机组运行的安全性和可靠性。本实施例的气液分离器能够采用的分离方式包括螺旋流道分离、过滤分离、气相抽离等，能够有效分离混合物质中的液相成分，优选地，第一次分离采用螺旋流道分离技术，第一通道3内设有螺旋隔板6，螺旋隔板6将第一通道3隔成螺旋形通道，气液两相混合物质由进口21进入，在第一通道3内螺旋流动，这一过程中混合物质充分减速冷却，其中极大一部分的液相物质冷凝，并分离沉降，沿着螺旋形通道的内壁向下流，最后汇集到储液腔10内，实现第一次分离。优选地，第二次分离采用过滤分离技术，第三通道5内设有液相过滤装置9，液相过滤装置9能够滤除气液两相混合物质中的液相成分，实现第二次分离。优选地，第三次分离采用气相抽离技术，第二通道4内设有风扇装置7，风扇装置7能够将第二通道4内的气相物质抽离，并通过气相出口22排出。经过两次气液分离后的混合物质，进入内筒2后，其内气相成分较多，由旋转的风扇装置7将气相物质抽离，并推出气液分离器。优选地，本实施例中的风扇装置7包括驱动电机8，驱动电机8驱动风扇装置7运行，风扇装置7自带驱动，并非借助气流推动，从而保证气液分离器内部气流的稳定性，提高流通分离效率。优选地，本实施例的气液分离器还包括储液腔10，第一通道3、第二通道4、第三通道5内分离出的液相物质，均汇集到储液腔10内保存，储液腔10设有液相出口11，液相出口11设有开关装置12，储液腔10内油液的储量达到预设值，开关装置12打开，油液通过液相出口11排出。本实施例的储液腔10采用可控开启的方式，当储液腔10内的液相物质汇集到预设水平才驱动开关装置12进行排液，定量回油，能够避免因油量过少无法通过压力回油，不能达到油液循环利用的最佳效果。优选地，为了实现液相出口11能够根据储液腔10内的油液储量适时开启，开关装置12包括阀体13、配重件14，配重件14在储液腔10内旋转运动，配重件14与阀体13之间设有第一连接件15，配重件14旋转运动产生的离心力能够拉动阀体13运动，实现液相出口11的打开。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：/n外筒体(1)及内筒体(2)，所述内筒体(2)设置在所述外筒体(1)内部；/n所述内筒体(2)与所述外筒体(1)之间设有第一通道(3)，所述内筒体(2)内设有第二通道(4)，所述外筒体(1)上设有进口(21)，所述内筒体(2)上设有气相出口(22)；/n所述进口(21)与所述第一通道(3)连通，所述气相出口(22)与所述第二通道(4)连通，所述第一通道(3)与所述第二通道(4)通过第三通道(5)相连通；/n所述第一通道(3)用于气液两相混合物质的第一次气液分离，所述第三通道(5)用于气液两相混合物质的第二次气液分离，所述第二通道(4)用于气液两相混合物质的第三次气液分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
外筒体(1)及内筒体(2)，所述内筒体(2)设置在所述外筒体(1)内部；
所述内筒体(2)与所述外筒体(1)之间设有第一通道(3)，所述内筒体(2)内设有第二通道(4)，所述外筒体(1)上设有进口(21)，所述内筒体(2)上设有气相出口(22)；
所述进口(21)与所述第一通道(3)连通，所述气相出口(22)与所述第二通道(4)连通，所述第一通道(3)与所述第二通道(4)通过第三通道(5)相连通；
所述第一通道(3)用于气液两相混合物质的第一次气液分离，所述第三通道(5)用于气液两相混合物质的第二次气液分离，所述第二通道(4)用于气液两相混合物质的第三次气液分离。


2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第一通道(3)内设有螺旋隔板(6)，所述螺旋隔板(6)将所述第一通道(3)隔成螺旋形通道，气液两相混合物质在所述第一通道(3)内螺旋流动，减速冷却，液相物质冷凝沉积，从混合物质中分离。


3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第二通道(4)内设有风扇装置(7)，所述风扇装置(7)能够将所述第二通道(4)内的气相物质抽离，并通过所述气相出口(22)排出。


4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述风扇装置(7)包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动所述风扇装置(7)运行。


5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第三通道(5)内设有液相过滤装置(9)，所述液相过滤装置(9)能够滤除气液两相混合物质中的液相成分。


6.根据权利要求1-5任一所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括储液腔(10)，所述储液腔(10)设有液相出口(11)，所述液相出口(11)设有开关装置(12)，所述储液腔(10)内油液的储量达到预设值，所述开关装置(12)打开，油液通过所述液相出口(11)排出。


7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述开关装置(12)包括阀体(13)、配重件(14)，所述配重件(14)在所述储液腔(10)内旋转运动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐辉，范斌，姜国璠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44