一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架制造技术

一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架，包括升降螺杆、耙架连接架、伞形耙架本体和若干个耙架拉杆，所述升降螺杆可转动地与所述耙架连接架连接，所述耙架连接架的下部设有空腔，所述耙架连接架下部的侧壁上设有若干个行程槽，所述耙架连接架的下端设有一传动杆，所述传动杆上套设有一环套，所述伞形耙架本体通过所述环套与所述传动杆铰接，所述耙架拉杆的一端固定在所述伞形耙架本体的中部，所述耙架拉杆的另一端与所述升降螺杆连接。本实用新型专利技术的有益效果为，解决了耙架被堆死后难以重新启动的难题，克服了深锥浓密机储砂能力不足的弱点，扩大了应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架
本技术涉及浓密机
，具体是涉及一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架。
技术介绍
从本世纪初开始，随着高浓度混凝土输送技术、装备的不断发展，矿山充填技术正从尾砂分级粗颗粒充填向全尾砂充填方向升级换代，且混凝砂浆浓度越高，技术经济指标越好。其核心设施主要有深锥浓密机和立式砂仓两种，且各有优缺点。其中深锥浓密机由于不需要二次造浆，具有排砂浓度高而且稳定，主体设施高度只有立式砂仓的60%，且一般不需要一开一闭。但存在贮备能力小、抗缓冲能力弱的不足，被堆死时，再启动难度大。立式砂仓技术由于需要采用多点多环喷头二次造浆，因而排砂浓度较低，且随着料柱高度的变化不断变化，影响充填质量，加之砂仓高度达30米左右，一般需要一开一闭。但具有储砂能力大，抗缓冲强，基本不会被堆死。为解决深锥浓密机贮砂能力弱，被堆死后重新启动困难的问题，现有的做法是在深锥浓密机底部安装大功率砂浆泵活化装置，将底部的砂浆排出，这一技术措施存在投资大、能耗高、设备复杂等问题，且活化产生的砂浆浓度比较小，对生产有一定影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种既具备传统耙架的耙料功能，而在大量储砂时，又不会被堆死而无法启动的可收缩的深锥浓密机伞形耙架。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架，包括升降螺杆、耙架连接架、伞形耙架本体和若干个耙架拉杆，所述升降螺杆可转动地与所述耙架连接架连接，所述耙架连接架的下部设有空腔，所述耙架连接架下部的侧壁上设有若干个行程槽，所述耙架连接架的下端设有一传动杆，所述传动杆上套设有一环套，所述伞形耙架本体通过所述环套与所述传动杆铰接，所述耙架拉杆的一端固定在所述伞形耙架本体的中部，所述耙架拉杆的另一端与所述升降螺杆连接。进一步，所述升降螺杆的下端设有转动架，所述转动架包括若干个支架，每个所述支架对应穿过并伸出一个行程槽外。进一步，每个所述耙架拉杆均与一个所述支架铰接。进一步，所述耙架连接架上部的中间位置设有与所述升降螺杆相适配的螺纹孔。进一步，还包括箱体，所述耙架连接架位于所述箱体内，所述升降螺杆上套设有转动手柄，所述转动手柄放置在所述箱体的上端面，所述转动手柄与升降螺杆之间通过螺纹连接进一步，所述箱体的一侧设有喷头，所述箱体的另一侧设有出料口。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术通过将传统的固定式耙架改为伞形可收缩式，在耙架打开时，和传统的耙架一样进行正常的耙料作业。在耙架收缩时，可以像立式砂仓一样，进行储砂。在耙架再次启动时，由于收缩后的耙架所受的阻力大大减小，用很小的扭力就可以实现转动。在转动过程中，耙架逐步打开，可以将堆存的砂浆不断耙到耙架转动形成的中心通道排出，解决了耙架被堆死后难以重新启动的难题，克服了深锥浓密机储砂能力不足的弱点，扩大了应用范围。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1所示本技术实施例的耙架连接架结构示意图；图3是图1所示本技术实施例的耙架连接架仰视图；图4是图1所示本技术实施例的转动架结构示意图。图中，1、升降螺杆，2、耙架连接架，3、伞形耙架本体，4、耙架拉杆，5、传动杆，5.1、环套，6、箱体，7、转动手柄，8、喷头，9、出料口，1.1、转动架，2.1、空腔，2.2、行程槽，2.3、螺纹孔，1.1.1、支架，3.1、伞杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。如图1-2所示，本实施例包括升降螺杆1、耙架连接架2、伞形耙架本体3和若干个耙架拉杆4，升降螺杆1可转动地与耙架连接架2连接，耙架连接架2的下部设有空腔2.1，耙架连接架2下部的侧壁上设有若干个行程槽2.2，耙架连接架2的下端设有一传动杆5，传动杆5上套设有一环套5.1，伞形耙架本体3通过环套5.1与传动杆5铰接，耙架拉杆4的一端固定在伞形耙架本体3的中部，耙架拉杆4的另一端与升降螺杆1连接。本实施例中的伞形耙架本体3设有若干个伞杆3.1，若干个伞杆3.1呈放射状分布，每个伞杆3.1的底端铰接在传动杆5上的环套5.1上，在升降螺杆1相对爬架连接架2发生转动时，伞形耙架本体3可以以环套5.1为支点进行径向转动，实现伞形耙架本体3的收缩或打开。升降螺杆1的下端设有转动架1.1，所述转动架1.1设有若干个支架1.1.1，每个所述支架1.1.1对应穿过并伸出一个行程槽2.2外。耙架拉杆4均与一个所述支架1.1.1铰接。耙架连接架2上部的中间位置设有与所述升降螺杆1相适配的螺纹孔2.3，升降螺杆1与耙架连接架2之间通过螺纹连接。如图3所示，本实施例中的耙架连接架2为近似倒梯形支承架，耙架连接架2下部设有空腔2.1，在伞形耙架3收缩之间，升降螺杆1下端的转动架1.1位于耙架连接架2的空腔2.1内，转动架1.1上的每个支架1.1.1均对应一个耙架连接架2侧壁上的行程槽2.2，支架1.1.1的外端伸出行程槽2.2外，耙架拉杆4的上端与支架1.1.1的外端铰接，耙架拉杆4的下端固定在伞形耙架本体3的伞杆3.1的中间位置。如图4所示，本实施例中，伞形耙架3上设有四个伞杆3.1，相对应地，耙架连接架2侧壁上设有四个行程槽2.2，相对应地，转动架1.1上设有四个支架1.1.1。还包括箱体6，所述耙架连接架2位于所述箱体6内，所述升降螺杆1上套设有转动手柄7，所述转动手柄7与升降螺杆1之间通过螺纹连接。用人工控住转动手柄7时，升降螺杆1会在耙架连接架2内与转动手柄发生相对转动，导致升降螺杆1在相对转动的同时发生上下移动，从而带动升降螺杆1下端的转动架1.1上下移动，转动架1.1上的各个支架1.1.1会沿着耙架连接架2侧壁的行程槽2.2上下移动，从而带动耙架拉杆4的上下移动，最后实现伞形耙架本体3的收缩或打开。在浓密机箱体内安装一个可支承整个伞形耙架本体3并带动其转动的耙架连接架2，耙架连接架2通过驱动电机带动，耙架连接架2的下端为一个圆柱形传动杆5。箱体6的一侧设有喷头8，所述箱体6的另一侧设有出料口9。本技术的工作情况如下：当每天正常作业完成后，控制驱动电机反转，控住转动手柄7，使得转动手柄7与升降螺杆1发生相对转动，升降螺杆1在耙架连接架2上部的螺纹孔2.3内发生相对转动，使得升降螺杆1上升，带动升降螺杆1下端的转动架1.1上升，从而使得耙架拉杆4提升，拉动伞形耙架3收缩至直立状态，浓密机可以自由贮砂。排砂时，先把底部喷头8打开，对伞形耙架3周围堆埋的砂浆进行冲刷。正向开动耙架连接架2的驱动电机，带动耙架连接架2的转动，伞形耙架本体3正向驱动，与底部中心喷头共同作用，进一步清空中心通道砂浆，减少耙架阻力。关闭底部喷头8，控住转动手柄7，转动手柄7与升降螺杆1发生相对转动，逐步放下升降螺杆1，使伞形耙架本体3逐步打开，转动过程中，将中心通道周围的砂浆由里到外、由上到下逐步耙进下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架，包括升降螺杆(1)、耙架连接架(2)、伞形耙架本体(3)和若干个耙架拉杆(4)，所述升降螺杆(1)可转动地与所述耙架连接架(2)连接，其特征在于：所述耙架连接架(2)的下部设有空腔(2.1)，所述耙架连接架(2)下部的侧壁上设有若干个行程槽(2.2)，所述耙架连接架(2)的下端设有一传动杆(5)，所述传动杆(5)上套有环套(5.1)，所述伞形耙架本体(3)通过所述环套(5.1)与所述传动杆(5)铰接，所述耙架拉杆(4)的一端固定在所述伞形耙架本体(3)的中部，所述耙架拉杆(4)的另一端与所述升降螺杆(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可收缩的深锥浓密机伞形耙架，包括升降螺杆(1)、耙架连接架(2)、伞形耙架本体(3)和若干个耙架拉杆(4)，所述升降螺杆(1)可转动地与所述耙架连接架(2)连接，其特征在于：所述耙架连接架(2)的下部设有空腔(2.1)，所述耙架连接架(2)下部的侧壁上设有若干个行程槽(2.2)，所述耙架连接架(2)的下端设有一传动杆(5)，所述传动杆(5)上套有环套(5.1)，所述伞形耙架本体(3)通过所述环套(5.1)与所述传动杆(5)铰接，所述耙架拉杆(4)的一端固定在所述伞形耙架本体(3)的中部，所述耙架拉杆(4)的另一端与所述升降螺杆(1)连接。


2.根据权利要求1所述的可收缩的深锥浓密机伞形耙架，其特征在于：所述升降螺杆(1)的下端设有转动架(1.1)，所述转动架(1.1)包括若干个支架(1.1.1)，每个所述支架(1.1.1)对应穿过并伸出一个行程槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆兴国，
申请(专利权)人：长沙沛云环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43