糊树脂干燥生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种糊树脂干燥生产系统，包括依次相连接的胶乳受槽（2）、倒料泵（4）、振动机构（13）、中间槽（11）、粉碎机（5）、胶乳定量泵（6）、过滤器（7）、雾化器（9）和干燥塔（8）。本实用新型专利技术降低了雾化器堵塞的频次，减少了糊树脂干燥设备和管线淸堵频率，可有效降低胶乳产生的泡沫，降低物料的损失，大量减少消泡剂的使用量。降低劳动强度，且该装置增加的设备少，结构简单，并实现了全自动化操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
糊树脂干燥生产系统
本技术涉及化工
，特别是一种糊树脂干燥生产系统。
技术介绍
糊树脂广泛应用于PVC手套、服装革、箱包革、PVC汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶跑道、车用装饰革、涂塑纱窗、工业用布等。随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，加之糊树脂应用开发的不断深入，国内市场对糊树脂的需求具有较大的发展空间，特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面，消费潜力大。糊树脂主要由微悬浮法和乳液法生产，其干燥工艺采用离心喷雾干燥。干燥工序是控制糊树脂挥发分和二次粒子形态的关键工序，干燥工序各项参数如进出口温度、胶乳固含量等的变化直接关系到糊树脂成品的各项性能。现有糊树脂干燥生产过程中，存在以下技术问题：一是因二级过滤不彻底、胶乳不稳定易粘结成粗颗粒、排气料斗超负荷等原因造成造成雾化器流量低易堵塞和排气料斗堵料等问题，进而造成糊树脂干燥生产系统异常停车，影响正常生产，给企业造成经济损失；二是因糊树脂生产中聚合反应后的浆料排走的过程中，会伴随着很多泡沫，泡沫会导致物料浪费、管道堵塞等问题，再有使用大量消泡剂会增加生产成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种糊树脂干燥生产系统，以解决现有糊树脂干燥系统中雾化器流量低易堵塞、胶乳起泡沫的技术问题。本技术解决其技术问题采用的的技术方案是：一种糊树脂干燥生产系统，其特征在于：包括依次相连接的胶乳受槽2、倒料泵4、振动机构13、中间槽11、粉碎机5、胶乳定量泵6、过滤器7、雾化器9和干燥塔8。所述的糊树脂干燥生产系统，其所述的振动机构13为液体振动筛。该结构可将胶乳中的粗颗粒分离出来，解决雾化器堵塞的问题。所述的糊树脂干燥生产系统，其所述的振动机构13的进口、出口均设置软连接14。所述的糊树脂干燥生产系统，其振动机构13的设置两个出口，一个为渣料出口，另一个为胶乳出口；胶乳出口下方设置中间槽进料管12。所述的糊树脂干燥生产系统，其所述的中间槽进料管12包括漏斗口15、变径16和下料管17和第二变径19。由于位差的存在，出液体振动筛的胶乳在初始速度加自身重力作用，到达胶乳中间槽底部时瞬时速度大，冲击液面，会产生大量泡沫；该结构的进料管可使胶乳在进料管内保持满管状态，减少因重力产生的泡沫量。所述的糊树脂干燥生产系统，其所述的下料管为直管。所述的糊树脂干燥生产系统，其所述的直管下料管上设置多个溢流口。该结构可在胶乳下料量较大的情况下增加胶乳出料量，避免胶乳在漏斗口溢流。所述的糊树脂干燥生产系统，其所述的下料管为螺旋状管道。该结构的进料管可使胶乳在进料管内保持满管状态，减少因重力产生的泡沫量。求所述的糊树脂干燥生产系统，其液体振动筛包括一筒体，筒体外两侧分别设置胶乳出口和渣料出口，筒体顶部设置上盖，上盖上设置胶乳入口，筒体内部由上而下分别设置粗过滤网和细过滤网，筒体底部设置电机。与现有技术相比，本技术提供了一种糊树脂干燥生产系统，首先通过在胶乳受槽上部增加液体振动筛，将胶乳中的粗颗粒分离出来，过筛后的细颗粒送至雾化干燥装置，降低了雾化器堵塞的频次，减少了糊树脂干燥设备和管线淸堵频率，降低了劳动强度；其次通过在液体振动筛后设置中间槽和具有变径结构的进料管，可有效降低胶乳产生的泡沫，降低物料的损失，大量减少消泡剂的使用量；且该系统增加的设备少，结构简单，并实现了全自动化操作和生产安全操作，减轻了劳动轻度，提高了工作效率。本技术可广泛适用于聚氯乙烯糊树脂干燥生产过程中。附图说明图1为本技术的装置示意图。图2为本技术的中间槽进料管示意图。图1-2中：1为搅拌、2为胶乳受槽、3为倒料泵进口控制阀、4为倒料泵、5为粉碎机、6为胶乳定量泵、7为过滤器、8为干燥塔、9为雾化器、10为雾化器进口流量控制阀、11为中间槽、12为中间槽进料管、13为液体振动筛、14为布袋软连接、15为漏斗口、16为第一变径、17为下料管、18为溢流口、19为第二变径、a为聚合浆料、b为渣料槽、c为冷却风、d为热风。具体实施方式[如图1-2所示，一种糊树脂干燥生产系统，包括依次相连接的胶乳受槽2、倒料泵4、振动机构13、中间槽11、粉碎机5、胶乳定量泵6、过滤器7、雾化器9和干燥塔8。另一实施例不同之处在于，其所述的振动机构13为液体振动筛。另一实施例不同之处在于，其所述的振动机构13的进口、出口均设置软连接14。另一实施例不同之处在于，其振动机构13的设置两个出口，一个为渣料出口，另一个为胶乳出口；胶乳出口下方设置中间槽进料管12。另一实施例不同之处在于，其所述的中间槽进料管12包括漏斗口15、变径16和下料管17和第二变径19。另一实施例不同之处在于，其所述的下料管为直管。另一实施例不同之处在于，其所述的直管下料管上设置多个溢流口。另一实施例不同之处在于，其所述的下料管为螺旋状管道。另一实施例不同之处在于，其液体振动筛包括一筒体，筒体外两侧分别设置胶乳出口和渣料出口，筒体顶部设置上盖，上盖上设置胶乳入口，筒体内部由上而下分别设置粗过滤网和细过滤网，筒体底部设置电机。本装置的工作过程为：糊树脂聚合反应完成后的胶乳由胶乳输送泵从胶乳受槽底部打入胶乳受槽，由于胶乳颗粒间的粘连以及破乳颗粒间的团聚会产生粗颗粒，易沉降于胶乳受槽底部，所以胶乳受槽底部出料，由倒料泵输送至液体振动筛顶部，然后经过弯管和液体振动筛顶部入口之间的布袋软连接流入液体振动筛。液体振动筛通过底部电机带动进行平面回旋振动，胶乳首先经过液体振动筛第一层粗过滤网，然后流入第二层细过滤网，胶乳中的粗颗粒在第二层细过滤网上面从渣料出口筛分出去，筛分后的胶乳流过第二层细过滤网从胶乳出口流入中间槽进口管线，进口管线伸入中间槽底部，并且进口管线从下往上分布有溢流口，胶乳从中间槽侧面出口流出，经过胶乳粉碎机粉碎、胶乳定量泵输送至小过滤器过滤，最终输送至雾化器把胶乳分散成小液滴进行干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糊树脂干燥生产系统，其特征在于：包括依次相连接的胶乳受槽（2）、倒料泵（4）、振动机构（13）、中间槽（11）、粉碎机（5）、胶乳定量泵（6）、过滤器（7）、雾化器（9）和干燥塔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种糊树脂干燥生产系统，其特征在于：包括依次相连接的胶乳受槽（2）、倒料泵（4）、振动机构（13）、中间槽（11）、粉碎机（5）、胶乳定量泵（6）、过滤器（7）、雾化器（9）和干燥塔（8）。


2.根据权利要求1所述的糊树脂干燥生产系统，其特征在于：所述的振动机构（13）为液体振动筛。


3.根据权利要求1所述的糊树脂干燥生产系统，其特征在于：所述的振动机构（13）的进口、出口均设置软连接（14）。


4.根据权利要求1所述的糊树脂干燥生产系统，其特征在于：振动机构（13）的设置两个出口，一个为渣料出口，另一个为胶乳出口；胶乳出口下方设置中间槽进料管（12）。


5.根据权利要求4所述的糊树脂干燥生产系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建平，汪海位，邹磊，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，天伟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65