本实用新型专利技术涉及拼装玩具领域并公开了一种用于拼装玩具的金属结构件和一种用于拼装玩具的组件,所述金属结构件(1)的厚度为0.75~3mm,所述金属结构件(1)上设置有多个沿第一方向排列的安装通孔群(2),彼此相邻的所述安装通孔群(2)之间间隔31mm,所述安装通孔群(2)包括一个结构通孔(3),两个第一安装通孔(4)和两个第二安装通孔(5),两个所述第一安装通孔(4)沿所述第一方向排列在所述结构通孔(3)的两侧并且彼此间隔14mm,两个所述第二安装通孔(5)沿垂直于所述第一方向的第二方向排列在所述结构通孔(3)的两侧并且彼此间隔17mm。本实用新型专利技术的用于拼装玩具的金属结构件具有不易损坏且自身能够通过折弯而发生变形的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于拼装玩具的金属结构件和组件
本技术涉及拼装玩具领域,具体地,涉及一种用于拼装玩具的金属结构件和一种用于拼装玩具的组件。
技术介绍
现有的用于拼装玩具的结构件通常都由塑料制成,因此具有容易损坏以及结构件本身形状固定的问题,这也导致拼装玩具的形状相对固定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不易损坏且自身能够通过折弯而发生变形的用于拼装玩具的金属结构件。为了实现上述目的,本技术提供一种用于拼装玩具的金属结构件,所述金属结构件的厚度为0.75~3mm,所述金属结构件上设置有多个沿第一方向排列的安装通孔群,彼此相邻的所述安装通孔群之间间隔31mm,所述安装通孔群包括一个结构通孔,两个第一安装通孔和两个第二安装通孔,两个所述第一安装通孔沿所述第一方向排列在所述结构通孔的两侧并且彼此间隔14mm,两个所述第二安装通孔沿垂直于所述第一方向的第二方向排列在所述结构通孔的两侧并且彼此间隔17mm。进一步地,所述金属结构件的长度和宽度一一对应地为150~250mm和10~50mm,所述第一方向为所述金属结构件的长度方向,所述第二方向为所述金属结构件的宽度方向。进一步地,所述金属结构件的长度、宽度和厚度一一对应地为200mm、20mm和2mm。进一步地,所述金属结构件上设置有五个所述安装通孔群。进一步地,所述结构通孔的直径、所述第一安装通孔的直径和所述第二安装通孔的直径一一对应地为6~10mm,2~4mm和2~4mm。进一步地,所述结构通孔的直径、所述第一安装通孔的直径和所述第二安装通孔的直径一一对应地为8mm,3.2mm和3.2mm。进一步地,所述金属结构件能够折弯形成用于拼装玩具的组件。此外,本技术还提供一种用于拼装玩具的组件,所述组件包括根据本技术所述的用于拼装玩具的金属结构件。进一步地,所述组件包括多个所述金属结构件,彼此相邻的两个所述金属结构件通过对应地穿设在彼此相邻的两个所述金属结构件各自的属于相同所述安装通孔群的两个所述第二安装通孔中的两组紧固组件而彼此紧固连接;或者彼此相邻的两个所述金属结构件通过对应地穿设在一个所述金属结构件中的两个彼此相邻且属于不同所述安装通孔群的所述第一安装通孔以及另一个所述金属结构件中的两个属于相同所述安装通孔群的所述第二安装通孔中的两组紧固组件而彼此紧固连接。进一步地,所述组件还包括直流减速电机和/或舵机舵盘组件,所述舵机舵盘组件通过对应地穿设在属于相同所述安装通孔群的两个所述第一安装通孔和所述舵机舵盘组件上的安装通孔组中的两组紧固组件而固定在所述金属结构件上,所述直流减速电机通过对应地穿设在属于相同所述安装通孔群的两个所述第二安装通孔和所述直流减速电机上的安装通孔组中的两组紧固组件而固定在所述金属结构件上。本技术的用于拼装玩具的金属结构件由于由金属制成且厚度为0.75~3mm,因此可以通过折弯而发生变形,从而能够多种维度的进行拼装连接形成形状复杂的拼装玩具,同时,本技术的用于拼装玩具的金属结构件还具有使用寿命长和不易损坏的优点。本技术的用于拼装玩具的组件由于包括本技术的用于拼装玩具的金属结构件,因此其同样具有本技术的金属结构件的上述优点。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的用于拼装玩具的金属结构件的具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1、金属结构件2、安装通孔群3、结构通孔4、第一安装通孔5、第二安装通孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。本技术提供一种用于拼装玩具的金属结构件,具体地,如图1所示,所述金属结构件1的厚度为0.75~3mm,所述金属结构件1上设置有多个沿第一方向排列的安装通孔群2,彼此相邻的所述安装通孔群2之间间隔31mm,所述安装通孔群2包括一个结构通孔3,两个第一安装通孔4和两个第二安装通孔5,两个所述第一安装通孔4沿所述第一方向排列在所述结构通孔3的两侧并且彼此间隔14mm,两个所述第二安装通孔5沿垂直于所述第一方向的第二方向排列在所述结构通孔3的两侧并且彼此间隔17mm。本技术的用于拼装玩具的金属结构件由于由金属制成且厚度为0.75~3mm,因此可以通过折弯而发生变形,从而能够多种维度的进行拼装连接形成形状复杂的拼装玩具,同时,本技术的用于拼装玩具的金属结构件还具有使用寿命长和不易损坏的优点。需要说明的是,上述金属结构件1的具体结构形式或者具体形状以及结构通孔3、第一安装通孔4和第二安装通孔5的具体形状和具体大小均可以根据需要设置,这些均属于本技术的技术构思范围之内,例如,金属结构件1的具体形状可以是梯形金属片、矩形金属片、圆形金属片等等,在本技术后述的具体实施例中,金属结构件1的具体形状为矩形金属片。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。在本技术的金属结构件中,优选地,所述金属结构件1的长度和宽度一一对应地为150~250mm和10~50mm,所述第一方向为所述金属结构件1的长度方向,所述第二方向为所述金属结构件1的宽度方向,从而将金属结构件1设置为矩形金属片,以便于降低本技术的金属结构件的制造成本(相对于梯形金属片、圆形金属片等其他金属片,矩形金属片制造过程中的废料较少)。具体地,所述金属结构件1的长度、宽度和厚度一一对应地为200mm、20mm和2mm。在本技术的金属结构件中,具体地,所述金属结构件1上设置有五个所述安装通孔群2。在本技术的金属结构件中,更具体地,所述结构通孔3的直径、所述第一安装通孔4的直径和所述第二安装通孔5的直径一一对应地为6~10mm,2~4mm和2~4mm。在上述金属结构件中,进一步具体地,所述结构通孔3的直径、所述第一安装通孔4的直径和所述第二安装通孔5的直径一一对应地为8mm,3.2mm和3.2mm。在本技术的金属结构件中,优选地,所述金属结构件1能够折弯形成用于拼装玩具的组件,从而可以通过折弯而使得金属结构件1发生变形,由此能够多种维度的进行拼装连接形成形状复杂的拼装玩具。此外,本技术还提供一种用于拼装玩具的组件(图中未显示),所述组件包括根据本技术所述的用于拼装玩具的金属结构件1。本技术的用于拼装玩具的组件由于包括本技术的用于拼装玩具的金属结构件,因此其同样具有本技术的金属结构件的上述优点。在本技术的用于拼装玩具的组件中,具体地,所述组件包括多个所述金属结构件1,彼此相邻的两个所述金属结构件1通过对应地穿设在彼此相邻的两个所述金属结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于拼装玩具的金属结构件,其特征在于,所述金属结构件(1)的厚度为0.75~3mm,所述金属结构件(1)上设置有多个沿第一方向排列的安装通孔群(2),彼此相邻的所述安装通孔群(2)之间间隔31mm,所述安装通孔群(2)包括一个结构通孔(3),两个第一安装通孔(4)和两个第二安装通孔(5),两个所述第一安装通孔(4)沿所述第一方向排列在所述结构通孔(3)的两侧并且彼此间隔14mm,两个所述第二安装通孔(5)沿垂直于所述第一方向的第二方向排列在所述结构通孔(3)的两侧并且彼此间隔17mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于拼装玩具的金属结构件,其特征在于,所述金属结构件(1)的厚度为0.75~3mm,所述金属结构件(1)上设置有多个沿第一方向排列的安装通孔群(2),彼此相邻的所述安装通孔群(2)之间间隔31mm,所述安装通孔群(2)包括一个结构通孔(3),两个第一安装通孔(4)和两个第二安装通孔(5),两个所述第一安装通孔(4)沿所述第一方向排列在所述结构通孔(3)的两侧并且彼此间隔14mm,两个所述第二安装通孔(5)沿垂直于所述第一方向的第二方向排列在所述结构通孔(3)的两侧并且彼此间隔17mm。
2.根据权利要求1所述的金属结构件,其特征在于,所述金属结构件(1)的长度和宽度一一对应地为150~250mm和10~50mm,所述第一方向为所述金属结构件(1)的长度方向,所述第二方向为所述金属结构件(1)的宽度方向。
3.根据权利要求2所述的金属结构件,其特征在于,所述金属结构件(1)的长度、宽度和厚度一一对应地为200mm、20mm和2mm。
4.根据权利要求1所述的金属结构件,其特征在于,所述金属结构件(1)上设置有五个所述安装通孔群(2)。
5.根据权利要求1所述的金属结构件,其特征在于,所述结构通孔(3)的直径、所述第一安装通孔(4)的直径和所述第二安装通孔(5)的直径一一对应地为6~10mm,2~4mm和2~4mm。
6.根据权利要求5所述的金属结构件,其特征在于,所述结构通孔(3)的直径、所述第一安装通孔(4)的直径和...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙玥,郭锐,
申请(专利权)人:长沙思明机器人科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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