一种梯级回收排烟余热和水的系统及运行方法技术方案

本发明专利技术提供了一种梯级回收排烟余热和水的系统及其运行方法，包括依次相连的锅炉、汽轮机及汽轮机冷却回热装置，所述汽轮机从所述锅炉中抽汽经管道进入所述汽轮机冷却回热装置加热凝结水并为所述锅炉给水；所述汽轮机的抽汽口与一发生器的入口相连，所述发生器的出水口与所述汽轮机冷却回热装置相接；所述发生器的蒸汽出口与一冷凝器相接；发生器依次连接有至少一级吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置，反渗透装置接回发生器，发生器及吸收器中盛有浓盐溶液，可沿该系统循环使用；锅炉烟气口依次与除尘器和脱硫塔相连，脱硫塔的烟气出口与吸收器相连接。本方法利用高浓度溶液的吸收作用实现锅炉排烟余热与水分的回收，节能节水效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种梯级回收排烟余热和水的系统及运行方法
本专利技术涉及环保设备
，尤其是涉及一种梯级回收排烟余热和水的系统及其运行方法。
技术介绍
降低燃煤电站燃料消耗、减少污染物排放、降低电站水耗是火力发电厂的关键技术难题。随着技术的发展，低压省煤器广泛用于锅炉排烟的余热回收，电站锅炉排烟余热回收可以提高燃煤电站效率。对锅炉排烟进行处理，可以降低燃煤电站污染物排放水平，现代燃煤电站锅炉尾部均布置有除尘器脱除烟气中的固体污染物，布置有脱硫塔去除锅炉中的二氧化硫。现代脱硫工艺主要为湿式脱硫工艺，造成燃煤锅炉脱硫塔后为高含湿气体，高含湿气体的直接排放，造成大量水资源浪费，这是由烟气中的水蒸气排出带走大量液态水造成的。烟气水回收是解决这一问题的必然选择。现有烟气脱水工艺主要采用间壁式冷却的方式，系统复杂、占地面积大且运行安全稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种梯级回收排烟余热和水的系统，该系统能够对锅炉蒸汽和湿法脱硫后烟气中余热和水进行有效回收利用，避免资源浪费；本专利技术的第二目的在于提供一种梯级回收排烟余热和水的系统的运行方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种梯级回收排烟余热和水的系统，包括依次相连形成闭环的锅炉、汽轮机及汽轮机冷却回热装置，所述汽轮机从所述锅炉中抽汽经管道进入所述汽轮机冷却回热装置中加热凝结水并为所述锅炉给水；所述汽轮机的抽汽口与一发生器的入口相连，所述发生器的出水口与所述汽轮机冷却回热装置相接；所述发生器的蒸汽出口与一冷凝器相接；所述发生器依次连接有至少一吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置，所述反渗透装置出液口接通所述压力交换器，所述压力交换器的出口接回所述发生器，所述发生器及所述吸收器中盛有浓盐溶液，所述浓盐水可沿所述吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置流动经稀释、增压、渗透后，对脱盐水回收，盐溶液经所述压力交换器加压后流回所述发生器循环使用；所述锅炉烟气出口通过烟道依次与除尘器和脱硫塔相连，所述脱硫塔的烟气出口与所述吸收器相连接。优选地，所述吸收器有两级，包括相连接的第一吸收器和第二吸收器，所述第一吸收器进水口与所述发生器相连通，所述第一吸收器与所述脱硫塔烟气出口相连通，所述第二吸收器与所述压力交换器相连通。优选地，所述锅炉烟气出口与所述除尘器间接有低温省煤器，所述低温省煤器与所述汽轮机冷却回热装置相连通，可将从所述锅炉烟气中吸收的热能传递到所述汽轮机冷却回热装置用于加热凝结水。优选地，还包括一暖风器，所述暖风器的出口与所述锅炉的空气入口相接通，所述暖风器的入口置于空气中。优选地，所述暖风器与各个所述吸收器均相连通，所述冷却用浓盐溶液可在所述暖风器与各吸收器间循环，在此过程中吸收烟气余热将进入所述暖风器中空气加热至40～55℃。优选地，所述浓盐溶液为氯化钙溶液。优选地，所述发生器为间壁式换热器。本专利技术同时提供了上述一种梯级回收排烟余热和水的系统的运行方法，包括以下步骤：步骤一、锅炉烟气经除尘器除尘，进入脱硫塔进行脱硫后，进入所述吸收器，利用浓盐溶液对烟气中水分及热量进行吸收；步骤二、吸收水分后稀释的盐溶液经压力交换器和增压泵增压后，在反渗透装置作用下将脱盐水进行回收，盐溶液经压力交换器进入所述发生器中；步骤三、汽轮机从所述锅炉内抽汽并通入所述发生器内，对盐溶液进行加热蒸发，蒸发的水汽进入所述冷凝器中冷凝，并对冷凝水进行回收；步骤四、冷凝器中冷凝水的一部分和所述发生器中盐溶液通入所述汽轮机冷却回热装置，经汽轮机抽汽加热后通入所述锅炉中，为锅炉提供给水；步骤五、调节所述发生器中盐溶液的浓度，盐溶液流入所述吸收器中，从而控制所述吸收器烟气出口温度和含湿量。本专利技术具有的有益效果：(1)利用高浓度溶液的吸收作用实现锅炉排烟余热与水分的同时回收，节能节水效果显著，减少成本投入；(2)采用直接接触方法回收锅炉排烟余热和水，无换热面，系统更加稳定可靠；(3)梯级利用水回收过程中的汽化潜热，系统灵活性好，节能效果提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的梯级利用排烟余热和水的系统结构图示。附图标记说明：1：锅炉；2：汽轮机；3：汽轮机冷却回热装置；4：低温省煤器；5：除尘器；6：脱硫塔；7：发生器；8：冷凝器；9：第一吸收器；10：第二吸收器；11：压力交换器；12：增压泵；13：反渗透装置；14：暖风器。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术提供的一种梯级回收排烟余热和水的系统，包括依次相连形成闭环的锅炉1、汽轮机2及汽轮机冷却回热装置3，汽轮机2的进汽口与锅炉1内部相连通，汽轮机2从所述锅炉1中抽汽，所抽蒸汽可经管道进入所述汽轮机冷却回热装置3内用于加热凝结水并为所述锅炉1给水。锅炉1的出烟口与一低温省煤器4连接、低温省煤器4与一除尘器5连接，除尘器5与脱硫塔6相连接，所述低温省煤器4与汽轮机冷却回热装置3相连接，烟气经低温省煤器4后温度降低，低温省煤器4可将吸收的烟气热量传递到汽轮机冷却回热装置3内用于加热其内部的凝结水，经低温省本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯级回收排烟余热和水的系统，其特征在于，包括依次相连形成闭环的锅炉、汽轮机及汽轮机冷却回热装置，所述汽轮机从所述锅炉中抽汽经管道进入所述汽轮机冷却回热装置中加热凝结水并为所述锅炉给水；所述汽轮机的抽汽口与一发生器的入口相连，所述发生器的出水口与所述汽轮机冷却回热装置相接；所述发生器的蒸汽出口与一冷凝器相接；所述发生器依次连接有至少一吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置，所述反渗透装置出液口接通所述压力交换器，所述压力交换器的出口接回所述发生器，所述发生器及所述吸收器中盛有浓盐溶液，所述浓盐水可沿所述吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置流动经稀释、增压、渗透后，对脱盐水回收，盐溶液经所述压力交换器加压后流回所述发生器循环使用；所述锅炉烟气出口通过烟道依次与除尘器和脱硫塔相连，所述脱硫塔的烟气出口与所述吸收器相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种梯级回收排烟余热和水的系统，其特征在于，包括依次相连形成闭环的锅炉、汽轮机及汽轮机冷却回热装置，所述汽轮机从所述锅炉中抽汽经管道进入所述汽轮机冷却回热装置中加热凝结水并为所述锅炉给水；所述汽轮机的抽汽口与一发生器的入口相连，所述发生器的出水口与所述汽轮机冷却回热装置相接；所述发生器的蒸汽出口与一冷凝器相接；所述发生器依次连接有至少一吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置，所述反渗透装置出液口接通所述压力交换器，所述压力交换器的出口接回所述发生器，所述发生器及所述吸收器中盛有浓盐溶液，所述浓盐水可沿所述吸收器、压力交换器、增压泵及反渗透装置流动经稀释、增压、渗透后，对脱盐水回收，盐溶液经所述压力交换器加压后流回所述发生器循环使用；所述锅炉烟气出口通过烟道依次与除尘器和脱硫塔相连，所述脱硫塔的烟气出口与所述吸收器相连接。


2.根据权利要求1所述的一种梯级回收排烟余热和水的系统，其特征在于，所述吸收器有两级，包括相连接的第一吸收器和第二吸收器，所述第一吸收器进水口与所述发生器相连通，所述第一吸收器与所述脱硫塔烟气出口相连通，所述第二吸收器与所述压力交换器相连通。


3.根据权利要求1所述的一种梯级回收排烟余热和水的系统，其特征在于，所述锅炉烟气出口与所述除尘器间接有低温省煤器，所述低温省煤器与所述汽轮机冷却回热装置相连通，可将从所述锅炉烟气中吸收的热能传递到所述汽轮机冷却回热装置用于加热凝结水。


4.根据权利要求1所述的一种梯级回收排烟余热和水的系统，其特征在于，还包括一暖风器，所述暖风器的出口与所述锅炉的空气入口相接通，所述暖风器的入口置于空气中。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文钰，李大龙，张钧泰，张国柱，李本锋，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11