一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣制造技术

一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣，它涉及一种机匣。本发明专利技术为了解决现有的轴向斜槽处理机匣存在压气机峰值效率降低较多的问题。本发明专利技术包括外壳体(1)、环形肋(2)和轴向斜槽(3)，环形肋(2)内嵌到外壳体(1)内，轴向斜槽(3)安装在环形肋(2)的内孔和外壳体(1)内，轴向斜槽(3)上以环形阵列的形式开设多个槽孔(3‑1)，槽孔(3‑1)分别在轴向和径向上倾斜，槽孔(3‑1)的轴向倾斜角度为(α)，α＝10°～35°，槽孔(3‑1)的径向倾斜角度为(β)，β＝30°～50°，外壳体(1)和轴向斜槽(3)之间所围成的空间为背腔(B)。本发明专利技术用于改善压气机性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣
本专利技术涉及一种机匣。具体涉及一种动态油气分离设备，属于能源动力

技术介绍
目前的燃机机组在巡航工况下存在喘振裕度低、原型防喘机匣扩稳效果差、设计工况和低工况压气机效率降低大、加工复杂，不利于该型机高效、稳定运行。用常规轴向斜槽处理机匣虽结构简单，但扩稳效果处于中等水平，回流流体重新进入叶片通道时，与主流流体混合时掺混损失较大，导致压气机峰值效率降低较多。综上所述，现有的轴向斜槽处理机匣存在压气机峰值效率降低较多的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的轴向斜槽处理机匣存在压气机峰值效率降低较多的问题。进而提供一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣。本专利技术的技术方案是：一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣包括外壳体、环形肋和轴向斜槽，环形肋内嵌到外壳体内，轴向斜槽安装在环形肋的内孔和外壳体内，轴向斜槽上以环形阵列的形式开设多个槽孔，槽孔分别在轴向和径向上倾斜，槽孔的轴向倾斜角度为α，α＝10°～35°，槽孔的径向倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣，其特征在于：它包括外壳体(1)、环形肋(2)和轴向斜槽(3)，环形肋(2)内嵌到外壳体(1)内，轴向斜槽(3)安装在环形肋(2)的内孔和外壳体(1)内，/n轴向斜槽(3)上以环形阵列的形式开设多个槽孔(3-1)，槽孔(3-1)分别在轴向和径向上倾斜，槽孔(3-1)的轴向倾斜角度为(α)，α＝10°～35°，槽孔(3-1)的径向倾斜角度为(β)，β＝30°～50°，外壳体(1)和轴向斜槽(3)之间所围成的空间为背腔(B)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣，其特征在于：它包括外壳体(1)、环形肋(2)和轴向斜槽(3)，环形肋(2)内嵌到外壳体(1)内，轴向斜槽(3)安装在环形肋(2)的内孔和外壳体(1)内，
轴向斜槽(3)上以环形阵列的形式开设多个槽孔(3-1)，槽孔(3-1)分别在轴向和径向上倾斜，槽孔(3-1)的轴向倾斜角度为(α)，α＝10°～35°，槽孔(3-1)的径向倾斜角度为(β)，β＝30°～50°，外壳体(1)和轴向斜槽(3)之间所围成的空间为背腔(B)。


2.根据权利要求1所述的一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣，其特征在于：外壳体(1)包括第一环形段(1-1)、第二环形段(1-2)和第三环形段(1-3)，第一环形段(1-1)、第二环形段(1-2)和第三环形段(1-3)由左至右依次同轴设置并制成一体。


3.根据权利要求2所述的一种改善压气机性能用带背腔的轴线斜槽式处理机匣，其特征在于：第一环形段(1-1)、第二环形段(1-2)和第三环形段(1-3)的内孔径由左至右依次减小。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，徐宁，刘震，张舟，高思华，
申请(专利权)人：中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23