一种液晶聚合物薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶聚合物薄膜的制备方法，其特征是步骤为：将干燥的LCP树脂投入熔融纺丝设备中，通过压缩空气进行熔融喷丝，得到熔喷形成的LCP纤维；经自然冷却，再在大冷鼓上冷却定形，形成LCP无纺布；将LCP无纺布两边用聚酰亚胺薄膜进行保护，再依次通过第一组预热辊、第二组热压辊进行热压，再经过冷却辊进行冷却，得到三层复合薄膜；剥离聚酰亚胺薄膜，得到LCP薄膜；再通过高温炉热处理后，冷却，即制得液晶聚合物薄膜。采用本发明专利技术，设备简单、可连续化生产，制得的LCP薄膜具有横向强度高、薄膜厚度较薄且可调、薄膜韧性好等特点，适用于高频高速覆铜板、太阳能电池背板、无线充电绝缘片等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶聚合物薄膜的制备方法
本专利技术属于有机高分子化合物的制备，涉及一种液晶聚合物薄膜的制备方法。本专利技术制备的液晶聚合物薄膜作为高功能薄膜，具有力学强度高、纵横向拉伸强度均匀、耐折性能较好等特点，可广泛应用于高频高速覆铜板、太阳能电池背板、无线充电绝缘片等领域。
技术介绍
液晶聚合物(LiquidCrystallinePolymer,简写为LCP)，是20世纪70年代开发的一类性能优异的特种工程塑料，其结构由刚性分子链构成，在一定物理条件下能呈现既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性状态的高分子材料。液晶聚合物具有高强度、高模量、突出的耐热性、极小的线膨胀系数、优良的耐燃性、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐气候老化和能透微波，以及优异的成型加工性能，同时液晶聚合物在高频下具有较小的介电常数和介质损耗，特别适合在5G毫米波下的天线基材使用。随着5G时代的来临，LCP薄膜的应用蓬勃发展，其在高频条件下的低介电性能也十分优异，目前在高频及高速传输用挠性铜箔基板(FlexibleCopperCladLamminate；FCCL)、在苹果公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶聚合物薄膜的制备方法，其特征是步骤为：/na、干燥：取LCP树脂，将LCP树脂置于干燥装置中，在干燥温度为140～150℃下，干燥时间为4～6h，得到干燥的LCP树脂，备用；/nb、熔融喷丝:将干燥的LCP树脂投入熔融纺丝设备中，挤出温度为300～350℃，通过压缩空气进行熔融喷丝，压缩空气压力为0.1～0.8MPa，得到熔喷形成的LCP纤维；/nc、冷却定形：熔喷形成的LCP纤维经自然冷却，再在大冷鼓上冷却定形，冷鼓温度为15～35℃，形成LCP无纺布；/nd、热压：将LCP无纺布两边覆盖聚酰亚胺薄膜；再依次通过第一组预热辊、第二组热压辊进行热压，第一组预热辊的温度为240～28...

【技术特征摘要】
1.一种液晶聚合物薄膜的制备方法，其特征是步骤为：
a、干燥：取LCP树脂，将LCP树脂置于干燥装置中，在干燥温度为140～150℃下，干燥时间为4～6h，得到干燥的LCP树脂，备用；
b、熔融喷丝:将干燥的LCP树脂投入熔融纺丝设备中，挤出温度为300～350℃，通过压缩空气进行熔融喷丝，压缩空气压力为0.1～0.8MPa，得到熔喷形成的LCP纤维；
c、冷却定形：熔喷形成的LCP纤维经自然冷却，再在大冷鼓上冷却定形，冷鼓温度为15～35℃，形成LCP无纺布；
d、热压：将LCP无纺布两边覆盖聚酰亚胺薄膜；再依次通过第一组预热辊、第二组热压辊进行热压，第一组预热辊的温度为240～280℃，上下辊温度相同；第二组热压辊的温度为300～350℃，上下两辊温度相同，轧辊线压力：80～120daN/cm，再经过冷却辊进行冷却，冷却辊温度为160～200℃，得到三层复合薄膜；
e、剥离聚酰亚胺薄膜：将三层复合薄膜中的两层聚酰亚胺薄膜进行剥离，得到LCP薄膜；
f、热处理：将LCP薄膜通过高温炉进行热处理，高温炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣芝，王志娟，侯明，柯希斌，周柯，罗春明，唐安斌，
申请(专利权)人：四川东方绝缘材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51