高透光聚乳酸的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高透光聚乳酸的制造方法，包括：利用高温烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物；将透明块状物置入混炼机，并添加甘油进行高热压混炼成透明淀粉块；利用螺杆挤出机高速搓揉与剪切透明淀粉块，使其制造形成复数的透明淀粉颗粒；添加复数的改性聚乳酸颗粒、复数的透明淀粉颗粒与油蜡状或粘液状的聚环氧乙烷至螺杆挤出机内；通过螺杆挤出机内高温，使改性聚乳酸颗粒与透明淀粉颗粒聚合，并形成高透光聚乳酸。本发明专利技术利用高温烘煮植物性纤维使其形成透明块状物，令透明块状物置入混炼机并添加甘油进行高热压混炼，通过调整分配不同比例的透明淀粉颗粒与复数的改性聚乳酸颗粒，能够调整塑料成品的耐热度，以适用于不同的塑料产品。

【技术实现步骤摘要】
高透光聚乳酸的制造方法
本专利技术有关于一种塑料材质的制造，尤指一种可取代传统石化塑料的高透光聚乳酸的制造方法。
技术介绍
中国目前国民塑料产品使用量平均一天约2.7个以上，年平均使用量为782个，相较其它国家国民年均使用量198个，中国为其它国家的3倍之多，且塑料产品基本上是由石化产业炼制，其具有高耗能与高污染的缺点，近年普遍通用的聚乳酸(PLA)为一种可生物分解塑料，具有取代石化产业的塑料之势，且其为部分结晶的聚合物，但一般聚乳酸(PLA)具有低软化点、延展性差、易碎且限性明显等特性，特别是聚乳酸(PLA)受热后，因结晶中的淀粉基会重新排列，且乳酸菌卤化后，其分子链重新排列、密度紧缩影响，使聚乳酸(PLA)塑料失去原有的透光性，而转变成雾白的聚乳酸(PLA)塑料，因塑料产品的应用广泛，在某些塑料产品应用上需要使用高透光与抗高温的塑料，如容器瓶、压克力板、杯盖、杯子、餐盒盖等，消费者在便利商店挑选食品或饮品时，通常装设食品或饮品的容器能够提供消费者部分的或完整的可透视容器内容物以供挑选，并且容器大多是利用塑料制成，若聚乳酸(PLA)的透光性无法获得有效解决，也只能利用高耗能与高污染的石化产业塑料，时间一长将对环境造成巨大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种高透光聚乳酸的制造方法。为了达成上述的目的，本专利技术提供了一种高透光聚乳酸的制造方法，其包括以下步骤：S10.烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物；S20.将透明块状物置入混炼机，并添加甘油进行高热混炼成透明淀粉块；S30.利用螺杆挤出机搓揉与剪切透明淀粉块，使其制造形成复数的透明淀粉颗粒；S40.添加复数的改性聚乳酸颗粒、复数的透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷至螺杆挤出机内；S50.通过螺杆挤出机内高温，使改性聚乳酸颗粒与透明淀粉颗粒聚合，以形成所述高透光聚乳酸。较佳的，步骤S20中，所述甘油的比例范围介于5％～30％之间；所述混炼的温度范围介于摄氏200度～250度之间。较佳的，步骤S40中，所述改性聚乳酸颗粒、透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷三者的质量比介于1：1：0.01～1：1：0.1之间。较佳的，步骤S40中，所述改性聚乳酸颗粒、透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷三者的质量比为1：1：0.02、1：1：0.03、1：1：0.04、1：1：0.05、1：1：0.06、1：1：0.07、1：1：0.08或1：1：0.09。较佳的，步骤S40中，所述的改性聚乳酸颗粒的制造步骤如下：S41.利用高温高压催化高分子淀粉聚乳酸，改变成可塑性淀粉聚乳酸母料；S42.将植物纤维粉末与淀粉进行乳化聚合，以制成植物纤维填充料；S43.依比例分别调配可塑性淀粉聚乳酸母料、植物纤维填充料与改质剂混拌搅合，并以摄氏190度～210度高温加热以催化形成改性聚乳酸颗粒。较佳的，步骤S41中，所述高分子淀粉聚乳酸的质量比例为35％～45％；步骤S42中，所述植物纤维填充料的质量比例为35％～55％；步骤S43中，所述改质剂的质量比例为10％～15％。较佳的，步骤S50中，所述螺杆挤出机内的温度范围介于摄氏180度～摄氏220度之间。较佳的，复数高透光聚乳酸塑料颗粒用于注塑、吸塑或吹塑制程，并于制程中添加甘油酸酯以降低塑模成品的制造时间。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过添加复数的透明淀粉颗粒、复数的改性聚乳酸颗粒与油蜡状或粘液状的聚环氧乙烷(PEO)至螺杆挤出机内，而聚环氧乙烷(PEO)为复数的透明淀粉颗粒与复数的改性聚乳酸颗粒两中材料的交联、结晶剂，并利用螺杆挤出机内高温，使改性聚乳酸颗粒与透明淀粉颗粒聚合形成高透光聚乳酸塑料颗粒，借此制造高透光度的塑料制品，如吸管、餐盒盖、塑料瓶，令使用者能直接目视得知其内容物；本专利技术利用高温烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物，令透明块状物置入混炼机并添加甘油进行高热混炼成透明淀粉块，而透明淀粉块具有高透光的特征，通过调整分配不同比例的透明淀粉颗粒与复数的改性聚乳酸颗粒，能够调整使塑料成品的透明度，以适用于不同的塑料产品；本专利技术利用高温烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物，令透明块状物置入混炼机并添加甘油进行高热压混炼成透明淀粉块，而透明淀粉块具有高柔韧性的特征，通过调整分配不同比例的透明淀粉颗粒与复数的改性聚乳酸颗粒，能够调整塑料成品的耐热度(最高耐热温度为摄氏120度)，以适用于不同的塑料产品。附图说明图1为本专利技术的高透光聚乳酸的制造方法步骤流程图；图2为本专利技术的改性聚乳酸颗粒的制造方法步骤方块流程图；图3为本专利技术的混炼机混炼透明淀粉块的示意图；图4为本专利技术的螺杆挤出机制造透明淀粉颗粒的示意图；图5为本专利技术的螺杆挤出机制造复数高透光聚乳酸塑料的示意图；图6为本专利技术的高透光聚乳酸塑料产品的应用示意图；图7为一般聚乳酸塑料产品的应用示意图。其中：1-混炼机；2-螺杆挤出机；10-透明块状物；20-透明淀粉块；21-透明淀粉颗粒；30-改性聚乳酸颗粒；40-高透光聚乳酸塑料颗粒；90-甘油。具体实施方式为了让本专利技术的上述目的、特征和特点能更明显易懂，兹配合以下附图将本专利技术相关实施例详细说明如下。先请由图1、图3至图5所示，本专利技术提供了一种高透光聚乳酸的制造方法，其方法步骤包括：S10.利用高温烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物10；S20.将透明块状物10置入混炼机1，并添加甘油90进行高热压混炼呈透明淀粉块20；S30.利用螺杆挤出机2高速搓揉与剪切透明淀粉块20，使其制造形成复数的透明淀粉颗粒21；S40.添加复数的改性聚乳酸颗粒30、复数的透明淀粉颗粒21与油蜡状或粘液状的聚环氧乙烷(PEO)80至螺杆挤出机2内；S50.通过螺杆挤出机2内高温，使改性聚乳酸颗粒30与透明淀粉颗粒21聚合，并制造形成复数高透光聚乳酸塑料颗粒40。进一步的，步骤S20中，所述的甘油90比例范围介于5％～30％之间，且混炼温度范围介于摄氏200度～250度之间；其中，步骤S40中，所述改性聚乳酸颗粒30、透明淀粉颗粒21与聚环氧乙烷80三者的质量比介于1：1：0.01-1：1：0.1之间，更进一步的，改性聚乳酸颗粒30、透明淀粉颗粒21与聚环氧乙烷80三者的质量比可为1：1：0.01、1：1：0.02、1：1：0.03、1：1：0.04、1：1：0.05、1：1：0.06、1：1：0.07、1：1：0.08、1：1：0.09或1：1：0.1。而步骤S50中，所述螺杆挤出机2内的温度范围为摄氏180度～摄氏220度；进一步的，所述透明淀粉块具有高透光、高柔韧性的特征，通过调整分配不同比例的透明淀粉颗粒与复数的改性聚乳酸颗粒，能够调整使塑料成品的透明度、耐热度，以适用于不同的塑料产品，且聚环氧乙烷80为复数的透明淀粉颗粒21与复数的改性聚乳酸颗粒30两种材料的交联、结晶剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透光聚乳酸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS10.烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物；/nS20.将透明块状物置入混炼机，并添加甘油进行高热混炼成透明淀粉块；/nS30.利用螺杆挤出机搓揉与剪切透明淀粉块，使其制造形成复数的透明淀粉颗粒；/nS40.添加复数的改性聚乳酸颗粒、复数的透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷至螺杆挤出机内；/nS50.通过螺杆挤出机内高温，使改性聚乳酸颗粒与透明淀粉颗粒聚合，以形成所述高透光聚乳酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透光聚乳酸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10.烘煮植物性纤维后使其形成透明块状物；
S20.将透明块状物置入混炼机，并添加甘油进行高热混炼成透明淀粉块；
S30.利用螺杆挤出机搓揉与剪切透明淀粉块，使其制造形成复数的透明淀粉颗粒；
S40.添加复数的改性聚乳酸颗粒、复数的透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷至螺杆挤出机内；
S50.通过螺杆挤出机内高温，使改性聚乳酸颗粒与透明淀粉颗粒聚合，以形成所述高透光聚乳酸。


2.根据权利要求1所述的高透光聚乳酸的制造方法，其特征在于，步骤S20中，所述甘油的比例范围介于5％～30％之间；所述混炼的温度范围介于摄氏200度～250度之间。


3.根据权利要求1所述的高透光聚乳酸的制造方法，其特征在于，步骤S40中，所述改性聚乳酸颗粒、透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷三者的质量比介于1：1：0.01～1：1：0.1之间。


4.根据权利要求3所述的高透光聚乳酸的制造方法，其特征在于，步骤S40中，所述改性聚乳酸颗粒、透明淀粉颗粒与聚环氧乙烷三者的质量比为1：1：0.02、1：1：0.03、1：1：0.04、1：1：0.05、1：1：0.06...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪腾萦，郑日煜，
申请(专利权)人：纪腾萦，郑日煜，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71