一种垃圾渗滤液的处理工艺制造技术

一种垃圾渗滤液的处理工艺，包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液过滤掉悬浮物及杂物后排入混凝沉淀池中，对渗滤液进行混凝沉淀，污泥通入污泥浓缩池获得上清液；(2)将上清液注入水解酸化池，获得处理液I；(3)将处理液I输送到一级A/O池，DO为0.01‑4.0mg/l，得到处理液III；(4)处理液III进入二沉池，得到处理液Ⅳ；(5)处理液Ⅳ进入二级A/O池，DO为0.02‑5mg/l，得到处理液Ⅵ；(6)处理液Ⅵ进入到MBR膜池实现水泥分离，得到超滤液，超滤液部分回流至二沉池；(7)将步骤(6)中的超滤液依次经过纳滤系统和反渗透系统处理进行高效脱氮处理，得到纳滤液和浓缩液，浓缩液送至芬顿高级氧化系统，纳滤液和浓缩液达标排放。本发明专利技术更高效脱氮除磷，有效延长本发明专利技术工艺的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液的处理工艺
本专利技术涉及污水处理的
，尤其是涉及一种垃圾渗滤液的处理工艺。
技术介绍
城市垃圾填埋场渗滤液成分复杂，是世界公认的最难处理的高浓度有机废水之一，主要表现为BOD、COD浓度高，重金属、氨氮和总磷的含量高等。渗滤液是填埋过程中的二次污染源，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。中国专利技术专利申请公告号为CN104118969B公开了一种A2O-MBR污水处理装置，包括依次序相互连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池，缺氧池与膜池也相连通。也公开了一种污水处理方法：经预处理后的污水分别流入厌氧池和缺氧池；流入厌氧池的污水与缺氧池回流的混合液完全混合，发生生化反应；经厌氧池后的混合液连续进入缺氧池，与流入的预处理后污水、好氧池回流的混合液三者完全混合；经缺氧池后的混合液分别流入好氧池和膜池；膜池混合液部分回流入好氧池第一廊道，与缺氧池流入的混合液完全混合并推流至好氧池其它廊道，而后流入膜池。但由于生物脱氮和除磷是由两类完全不同的微生物执行的，生化过程对环境因素的要求各异，因而该专利技术中A2/O工艺面临着碳源、泥龄等方面的矛盾，脱氮除磷效果难以同步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种垃圾渗滤液的处理工艺，其具有更高效脱氮除磷的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾渗滤液的处理工艺，包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液过滤掉悬浮物及杂物后排入混凝沉淀池中，向所述渗滤液中投加具有絮凝功能的药剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的污泥通入浓缩池中压滤处理，获得上清液；(2)将所述上清液注入水解酸化池，将水解酸化池的pH调整为6.0-6.8，获得处理液I；(3)将所述处理液I输送到一级A/O池，将一级A/O池的pH调节至7.0-7.5，一级A/O池的DO为0.01-4.0mg/l，一级A/O池的气水比为100:1，得到处理液III；(4)所述处理液III进入二沉池，得到处理液Ⅳ；(5)随后所述处理液Ⅳ进入二级A/O池，DO为0.02-5mg/l，二级A/O池的气水比是120:1，得到处理液Ⅵ；(6)所述处理液Ⅵ进入到MBR膜池，在曝气条件下通过MBR超滤膜分离装置把活性污泥和大分子CODCr截留并富集于浓液中实现水泥分离，得到超滤液和剩余污泥，超滤液部分回流至二沉池，回流比为100:1，剩余污泥送浓缩池处理；(7)将步骤(6)中的超滤液依次经过纳滤系统和反渗透系统处理进行高效脱氮处理，得到纳滤液和浓缩液，浓缩液送至芬顿高级氧化系统，经过芬顿高级氧化系统处理后的浓缩液达标排放，芬顿高级氧化系统的剩余污泥进入浓缩池处理。采用上述技术方案，本专利技术中混凝沉淀+水解酸化+浓缩池+两级A/O+二沉+MBR+纳滤+反渗透的新工艺，垃圾渗滤液经过混凝沉淀后出水至水解酸化池，水解酸化池中放置有水解产酸菌，将上清液中不溶性有机物水解成可溶性有机物,使大分子有机物质分解成小分子有机物质，方便后续进行处理；垃圾渗滤液在第一反硝化池(A1)中进行反硝化反应，将从第一硝化池(O1)和MBR膜池中回流的垃圾渗滤液(主要包括亚硝酸盐、硝酸盐等成分)进行反硝化反应并还原成氮气，同时可有效去除部分CODCr；然后渗滤液再进入第一硝化池(O1)中，大部分有机污染物在其中得到降解，并通过硝化菌的作用，将污水中的大部分氨氮氧化成亚硝酸盐或硝酸盐；第一硝化池(O1)出水进入二沉池，二沉池能够沉淀第一硝化池(O1)出水中的大量活性污泥，再将第一硝化池(O1)的处理液通过部分回流至第一反硝化池(A1)，保障一级A/O池的污泥维持在较高的浓度；二沉池出水进入第二反硝化池(A2)，将水中大量亚硝酸盐、硝酸盐进行反硝化反应还原成氮气，以提高系统反硝化效果；第二反硝化池(A2)出水进入第二硝化池(O2)，从而进一步去除垃圾渗滤液中CODCr、BOD5、NH3-N、TN和TP,MBR膜采用超滤膜,通过膜的截留作用可使两级A/O+MBR处理系统中的污泥保持在较高的浓度，并延长污泥泥龄，从而使硝化自养菌这种世代时间较长的菌种在池内得到有效的生长，同时经过不断驯化形成的微生物菌群，对废水中难生物降解有机物也有较好的降解功能，通过混凝沉淀+水解酸化+浓缩池+两级A/O+二沉+MBR+纳滤+反渗透的新工艺，使得本专利技术垃圾渗滤液的处理工艺中达标回用的出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)标准以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,甚至达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)的循环冷却系统补充水的标准。鉴于生物脱氮和除磷是由两类完全不同的微生物执行的生化过程，对环境因素的要求各异；为分别满足除磷菌、硝化菌、反硝化菌各自的生长条件及对泥龄的不同要求，本申请提出了将传统A2/O工艺改为两级不同A/O的新工艺，该新工艺的特点是，将脱氮和除磷过程分置于前后两套不同的A/O池中，一级A/O池采用活性污泥法除磷；二级A/O池采用生物膜法脱氮；实现了除磷菌与反硝化菌、硝化菌的空间分离，达到解决泥龄矛盾目的，由于二级A/O池中硝化产生的硝酸盐不进入一级A/O池，不影响除磷过程，该工艺同时也解决了硝酸盐干扰除磷的问题。进一步地，所述一级A/O池中第一反硝化池的DO为0.01-0.02mg/l，所述一级A/O池中的第一硝化池的DO为2.0-4.0mg/l，步骤(5)中的处理液III由所述第一硝化池得到，处理液III部分回流至第一反硝化池，回流比为100:1。采用上述技术方案，第一硝化池(O1)根据亚硝酸菌和硝酸菌适应的条件不同，通过控制溶解氧形成亚硝酸菌优势，第一硝化池(O1)中的微生物氧化有机物并把少量的氨氮硝化至NO2-，第一硝化池(O1)混合液部分回流至第一反硝化池(A1)，在第一反硝化池(A1)中微生物吸附水中大量有机物(CODCr和BOD5)作为储存碳源，同时在此池以水中有机物为碳源进行反硝化反应以去除水中的硝态氮。进一步地，步骤(4)中的二沉池得到的处理液Ⅳ部分回流至浓缩池，回流比为100:1。采用上述技术方案，二沉池将第一硝化池(O1)末端未耗尽的溶解氧降至更低的水平，以达到第二反硝化池(A2)的缺氧环境，改善反硝化效果。进一步地，所述二级A/O池中的第二反硝化池的DO为0.02-0.05mg/l，所述二级A/O池中的第二硝化池的DO为4.5-5mg/l，步骤(5)中的处理液Ⅵ由第二硝化池得到，处理液Ⅵ部分回流至第二反硝化池，回流比为100:1。采用上述技术方案，第二反硝化池(A2)内的微生物利用第一反硝化池(A1)缺氧吸附的有机碳源，强化反硝化作用，以达到高脱氮效率除去有机物(CODCr、BOD5)及氨氮，第二硝化池(O2)控制较高的溶解氧，对残留的有机物进一步氧化，对残留NO2-进一步硝化，提高活性污泥的性能。进一步地，将步骤(6)中的浓液分两路分别回流至二沉池和浓缩池，步骤(6)中的浓液回流到二沉池的回流比为100:1，步骤(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征是，包括以下步骤：/n(1)将垃圾渗滤液过滤掉悬浮物及杂物后排入混凝沉淀池中，向所述渗滤液中投加具有絮凝功能的药剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的污泥通入浓缩池中压滤处理，获得上清液；/n(2)将所述上清液注入水解酸化池，将水解酸化池的pH调整为6.0-6.8，获得处理液I；/n(3)将所述处理液I输送到一级A/O池，将一级A/O池的pH调节至7.0-7.5，一级A/O池的DO为0.01-4.0mg/l，一级A/O池的气水比为100:1，得到处理液III；/n(4)所述处理液III进入二沉池，得到处理液Ⅳ；/n(5)随后所述处理液Ⅳ进入二级A/O池，DO为0.02-5mg/l，二级A/O池的气水比是120:1，得到处理液Ⅵ；/n(6)所述处理液Ⅵ进入到MBR膜池，在曝气条件下通过MBR超滤膜分离装置把活性污泥和大分子COD

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)将垃圾渗滤液过滤掉悬浮物及杂物后排入混凝沉淀池中，向所述渗滤液中投加具有絮凝功能的药剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的污泥通入浓缩池中压滤处理，获得上清液；
(2)将所述上清液注入水解酸化池，将水解酸化池的pH调整为6.0-6.8，获得处理液I；
(3)将所述处理液I输送到一级A/O池，将一级A/O池的pH调节至7.0-7.5，一级A/O池的DO为0.01-4.0mg/l，一级A/O池的气水比为100:1，得到处理液III；
(4)所述处理液III进入二沉池，得到处理液Ⅳ；
(5)随后所述处理液Ⅳ进入二级A/O池，DO为0.02-5mg/l，二级A/O池的气水比是120:1，得到处理液Ⅵ；
(6)所述处理液Ⅵ进入到MBR膜池，在曝气条件下通过MBR超滤膜分离装置把活性污泥和大分子CODCr截留并富集于浓液中实现水泥分离，得到超滤液和剩余污泥，超滤液部分回流至二沉池，回流比为100:1，剩余污泥送浓缩池处理；
(7)将步骤(6)中的超滤液依次经过纳滤系统和反渗透系统处理进行高效脱氮处理，得到纳滤液和浓缩液，浓缩液送至芬顿高级氧化系统，经过芬顿高级氧化系统处理后的浓缩液达标排放，芬顿高级氧化系统的剩余污泥进入浓缩池处理。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征是：所述一级A/O池中第一反硝化池的DO为0.01-0.02mg/l，所述一级A/O池中的第一硝化池的DO为2.0-4.0mg/l，步骤(5)中的处理液III由所述第一硝化池得到，处理液III部分回流至第一反硝化池，回流比为100:1。


3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征是：步骤(4)中的二沉池得到的处理液Ⅳ部分回流至浓缩池，回流比为100:1。


4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征是：所述二级A/O池中的第二反硝化池的DO为0.02-0.05mg/l，所述二级A/O池中的第二硝化池的DO为4.5-5mg/l，步骤(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文中，
申请(专利权)人：杭州康诺环境技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33