一种光学薄膜生产用剥离装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于光学薄膜领域，尤其是一种光学薄膜生产用剥离装置，针对现有的在光学薄膜的生产过程中，需要对其进行剥离实验，从而来验证光学薄膜的剥离力，在对光学薄膜进行剥离实验时，往往没有一体化设备进行检测，非常不方便人们的工作，降低了光学薄膜的剥离效率的问题，现提出如下方案，其包括放置在地表上的四个支腿，四个支腿的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的顶部固定安装有横板，横板的底部设置有辊压组件，本发明专利技术较之传统的光学薄膜的剥离装置，整个剥离过程一体化进行，大大降低了工作人员的工作强度，节省了中间环节耗费的时间，提高了光学薄膜的剥离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜生产用剥离装置
本专利技术涉及光学薄膜
，尤其涉及一种光学薄膜生产用剥离装置。
技术介绍
光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器。在光学薄膜的生产过程中，需要对其进行剥离实验，从而来验证光学薄膜的剥离力，在对光学薄膜进行剥离实验时，往往没有一体化设备进行检测，非常不方便人们的工作，降低了光学薄膜的剥离效率，所以我们提出了一种光学薄膜生产用剥离装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在在光学薄膜的生产过程中，需要对其进行剥离实验，从而来验证光学薄膜的剥离力，在对光学薄膜进行剥离实验时，往往没有一体化设备进行检测，非常不方便人们的工作，降低了光学薄膜的剥离效率的缺点，而提出的一种光学薄膜生产用剥离装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种光学薄膜生产用剥离装置，包括放置在地表上的四个支腿，四个支腿的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部设置有辊压组件，所述工作台的顶部固定安装有放置台，且放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动卡装有光学薄膜，所述光学薄膜的顶部延伸至放置台的顶部，且光学薄膜的顶部粘合有粘条，所述粘条的一侧延伸至放置台的一侧，所述工作台的顶部滑动安装有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有底板，且底板的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧滑动安装有顶板，所述顶板和底板相互靠近的一侧分别与粘条的顶部和底部紧密贴合，所述顶板上传动连接有调节组件，所述螺纹块上螺纹连接有剥离组件。优选的，为了提升粘条和光学薄膜的粘合性，所述辊压组件包括固定安装在横板底部的气缸，所述气缸输出轴的一端固定安装有竖板，且竖板的顶部和横板的底部滑动连接，所述竖板的底部转动安装有压辊，所述压辊位于粘条的正上方。优选的，为了提高光学薄膜位置的稳定性，所述放置槽的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个夹紧弹簧，多个夹紧弹簧远离放置槽侧壁的一侧均固定安装有夹板，多个夹板远离夹紧弹簧的一侧分别和光学薄膜的两侧紧密贴合。优选的，为了满足不同厚度粘条的夹持工作，所述调节组件包括转动安装在顶板顶部的调节杆，所述固定板的一侧固定安装有横条，所述调节杆的顶部贯穿横条的底部并延伸至横条的上方，且调节杆和横条螺纹连接，所述调节杆的顶部固定安装有调节钮。优选的，为了方便进行光学薄膜的剥离工作，所述剥离组件包括固定安装在工作台顶部的竖块，所述竖块的一侧转动安装有横轴，且横轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿螺纹块的一侧并延伸至螺纹块的另一侧，且丝杆和螺纹块螺纹连接。优选的，为了提高剥离的效率，所述横轴的一端贯穿竖块的一侧并延伸至竖块的另一侧，且横轴的一端固定安装有旋钮，旋钮的外侧固定套设有防滑套。本专利技术中，使用时，将光学薄膜放置在放置槽的内部，利用放置槽内部的多个夹紧弹簧和多个夹板对光学薄膜进行侧面的紧密夹持，保持光学薄膜位置的稳定性，在光学薄膜的顶部粘合粘条，通过旋动旋钮，将螺纹块移动至图示2所示的位置，此时，顶板和底板分别和粘条的顶部和底部紧密贴合，粘条被夹持住，压辊的底部和粘条的顶部紧密贴合，操作气缸的输出轴不断的伸出和缩回，对粘条进行辊压，提高粘条和光学薄膜的粘合性，辊压粘条完成后，旋动旋钮，使丝杆进行转动，通过设置的螺纹块和丝杆的螺纹连接关系，将丝杆的转动转化为螺纹块的横向移动，使粘条进行横向移动，利用粘条和光学薄膜的粘合性实现光学薄膜的剥离工作，较之传统的光学薄膜的剥离装置，整个剥离过程一体化进行，大大降低了工作人员的工作强度，节省了中间环节耗费的时间，提高了光学薄膜的剥离效率；为了解决顶部和底板之间不能很好的夹持粘条的问题，通过在顶板的顶部转动连接的调节杆，顶板的高度可以自由调节，能够迎合不同厚度粘条的夹持工作，适用范围广；为了解决横向拉动粘条移动时，光学玻璃容易出现位置不稳的问题，通过在放置槽的内部设置的夹紧弹簧和夹板，非人力作用下，可以提高光学薄膜位置的稳定性。附图说明图1为本专利技术提出的一种光学薄膜生产用剥离装置的部分结构立体图；图2为本专利技术提出的一种光学薄膜生产用剥离装置的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种光学薄膜生产用剥离装置的图2中A部分结构放大示意图。图中：1支腿、2工作台、3立板、4横板、5气缸、6竖板、7压辊、8放置台、9放置槽、10光学薄膜、11调节杆、12夹板、13粘条、14竖块、15横轴、16丝杆、17螺纹块、18底板、19固定板、20横条、21顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种光学薄膜生产用剥离装置，包括放置在地表上的四个支腿1，四个支腿1的顶部固定安装有同一个工作台2，工作台2的顶部一侧固定安装有立板3，且立板3的顶部固定安装有横板4，横板4的底部设置有辊压组件，工作台2的顶部固定安装有放置台8，且放置台8的顶部开设有放置槽9，放置槽9的内部活动卡装有光学薄膜10，光学薄膜10的顶部延伸至放置台8的顶部，且光学薄膜10的顶部粘合有粘条13，粘条13的一侧延伸至放置台8的一侧，工作台2的顶部滑动安装有螺纹块17，螺纹块17的顶部固定安装有底板18，且底板18的顶部一侧固定安装有固定板19，固定板19的一侧滑动安装有顶板21，顶板21和底板18相互靠近的一侧分别与粘条13的顶部和底部紧密贴合，顶板21上传动连接有调节组件，螺纹块17上螺纹连接有剥离组件。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本专利技术中，为了提升粘条13和光学薄膜10的粘合性，辊压组件包括固定安装在横板4底部的气缸5，气缸5输出轴的一端固定安装有竖板6，且竖板6的顶部和横板4的底部滑动连接，竖板6的底部转动安装有压辊7，压辊7位于粘条13的正上方。本专利技术中，为了提高光学薄膜10位置的稳定性，放置槽9的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个夹紧弹簧，多个夹紧弹簧远离放置槽9侧壁的一侧均固定安装有夹板12，多个夹板12远离夹紧弹簧的一侧分别和光学薄膜10的两侧紧密贴合。本专利技术中，为了满足不同厚度粘条13的夹持工作，调节组件包括转动安装在顶板21顶部的调节杆11，固定板19的一侧固定安装有横条20，调节杆11的顶部贯穿横条20的底部并延伸至横条20的上方，且调节杆11和横条20螺纹连接，调节杆11的顶部固定安装有调节钮。本专利技术中，为了方便进行光学薄膜10的剥离工作，剥离组件包括固定安装在工作台2顶部的竖块14，竖块14的一侧转动安装有横轴15，且横轴15的一端固定安装有丝杆16，丝杆16的一端贯穿螺纹块17的一侧并延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学薄膜生产用剥离装置，包括放置在地表上的四个支腿(1)，其特征在于，四个支腿(1)的顶部固定安装有同一个工作台(2)，所述工作台(2)的顶部一侧固定安装有立板(3)，且立板(3)的顶部固定安装有横板(4)，所述横板(4)的底部设置有辊压组件，所述工作台(2)的顶部固定安装有放置台(8)，且放置台(8)的顶部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部活动卡装有光学薄膜(10)，所述光学薄膜(10)的顶部延伸至放置台(8)的顶部，且光学薄膜(10)的顶部粘合有粘条(13)，所述粘条(13)的一侧延伸至放置台(8)的一侧，所述工作台(2)的顶部滑动安装有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)的顶部固定安装有底板(18)，且底板(18)的顶部一侧固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧滑动安装有顶板(21)，所述顶板(21)和底板(18)相互靠近的一侧分别与粘条(13)的顶部和底部紧密贴合，所述顶板(21)上传动连接有调节组件，所述螺纹块(17)上螺纹连接有剥离组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜生产用剥离装置，包括放置在地表上的四个支腿(1)，其特征在于，四个支腿(1)的顶部固定安装有同一个工作台(2)，所述工作台(2)的顶部一侧固定安装有立板(3)，且立板(3)的顶部固定安装有横板(4)，所述横板(4)的底部设置有辊压组件，所述工作台(2)的顶部固定安装有放置台(8)，且放置台(8)的顶部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部活动卡装有光学薄膜(10)，所述光学薄膜(10)的顶部延伸至放置台(8)的顶部，且光学薄膜(10)的顶部粘合有粘条(13)，所述粘条(13)的一侧延伸至放置台(8)的一侧，所述工作台(2)的顶部滑动安装有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)的顶部固定安装有底板(18)，且底板(18)的顶部一侧固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧滑动安装有顶板(21)，所述顶板(21)和底板(18)相互靠近的一侧分别与粘条(13)的顶部和底部紧密贴合，所述顶板(21)上传动连接有调节组件，所述螺纹块(17)上螺纹连接有剥离组件。


2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于，所述辊压组件包括固定安装在横板(4)底部的气缸(5)，所述气缸(5)输出轴的一端固定安装有竖板(6)，且竖板(6)的顶部和横板(4)的底部滑动连接，所述竖板(6)的底部转动安装有压辊(7)，所述压辊(7)位于粘条(13)的正上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：王云坤，
申请(专利权)人：王云坤，
类型：发明
国别省市：安徽;34