【技术实现步骤摘要】
一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法
本专利技术属于树脂基碳纤维预浸料分切加工领域，具体涉及一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法。
技术介绍
树脂基碳纤维预浸料制得的构件具有高比强度，高比模量，轻质密度小，高抗疲劳强度，高耐腐蚀性等特点，这些优异的特点使得树脂基碳纤维增强复合材料广泛应用在航空航天，风电叶片，汽车工业，船舶工业及体育用品等领域。纤维自动铺放技术具有铺放效率高，精度高等特点已经逐渐取代人工铺放，纤维缠绕技术可以实现大曲率、复杂异形体构件的制造。一般工业生产的树脂基碳纤维预浸料宽幅较大，应用在自动铺丝机上的预浸料宽幅较小，因此需要将宽幅预浸料分切成更小宽度的预浸料，而分切的精度决定了自动铺丝机铺放的精度以及构件的性能；目前多使用传统圆刀进行分切，但是传统圆刀在分切过程中会由于自身刚性不够而出现摆动，这样会增大分切的误差，使得分切的切边不平整，且分切精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决树脂基碳纤维增强复合材料分切精度不高的问题，提出了一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置...
【技术保护点】
1.一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，包括组件安装板(1)、气缸导轨连接件(2)、气缸(4)、分切刀(9)和分切砧板(7)；其中，组件安装板(1)上设置有不同长度的若干凸台，每个凸台上设置有气缸导轨连接件(2)，每个气缸导轨连接件(2)与相邻气缸导轨连接件(2)沿凸台长度方向的距离为L，L为所要分切预浸料的宽度；气缸导轨连接件(2)上设置有气缸(4)，气缸(4)的活塞上设置有能够移动的刀具组件，刀具组件上设置有分切刀(9)；组件安装板(1)下端设置有分切砧板(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，包括组件安装板(1)、气缸导轨连接件(2)、气缸(4)、分切刀(9)和分切砧板(7)；其中，组件安装板(1)上设置有不同长度的若干凸台，每个凸台上设置有气缸导轨连接件(2)，每个气缸导轨连接件(2)与相邻气缸导轨连接件(2)沿凸台长度方向的距离为L，L为所要分切预浸料的宽度；气缸导轨连接件(2)上设置有气缸(4)，气缸(4)的活塞上设置有能够移动的刀具组件，刀具组件上设置有分切刀(9)；组件安装板(1)下端设置有分切砧板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，组件安装板(1)上开设有若干组件安装板连接孔(14)，组件安装板(1)通过组件安装板连接孔(14)与外部安装板连接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，气缸导轨连接件(2)包括底板，底板上设置有顶板和侧板，顶板与侧板相连，顶板上开设有第一凹槽(15)，侧板上开设有第二凹槽(20)，侧板上还开设有若干导轨安装孔(18)，底板上开设有若干气缸导轨连接件固定孔(17)，通过螺栓穿过气缸导轨连接件固定孔(17)与凸台孔(13)将气缸导轨连接件(2)安装在凸台上。
4.根据权利要求3所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，气缸导轨连接件(2)的侧板上设置有导轨(5)，导轨(5)上开设有导轨固定孔(23)，导轨(5)上设置有滑块(6)。
5.根据权利要求3所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，每个气缸(4)上安装有两个螺纹气管接头(3)，一个螺纹气管接头(3)固定在第一凹槽(15)内，另一个螺纹气管接头(3)固定在第二凹槽(20)内；螺纹气管接头(3)连接有电磁阀。
6.根据权利要求3所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，每个气缸(4)底面上还开设有第二气缸固定孔(21)，顶板上开设有第一气缸固定孔(16)，第二气缸固定孔(21)与第一气缸固定孔(16)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求3所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，刀具组件包括第一刀具组件(12)、第二刀具组件(11)与第三刀具组件(10)；每个气缸(4)底部的活塞上安装有第一刀具组件(12)，第一刀具组件(12)连接有第二刀具组件(11)，第二刀具组件(11)上安装有第三刀具组件(10)，第三刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鸿，张陈平，段玉岗，张小辉，张绍磊，邓昕，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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