一种适应多管径的机械加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种适应多管径的机械加工夹具，包括有工作台、移动组件、夹持组件以及托板组件构成，移动组件用于实现夹持组件的左右移动，夹持组件用于对管道起到夹持固定，托板组件用于对管道提供底端支撑；夹持组件可以为两种工作状态，第一种工作状态中在管道外侧对小径管道进行夹持，第二种工作状态时，对夹持件进行变形后，由管道内部对大径管道进行支撑。采用本发明专利技术的一种结构可以实现对不同尺寸的管道进行稳定的夹持，对小径管道利用内弧片与托板夹住管道，对大径管道利用槽壁、支撑弧件及托板实现管道的稳定夹持，采用本发明专利技术的结构，不仅节约了空间、也减小了成本，且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多管径的机械加工夹具
：本专利技术涉及一种机械加工夹具，具体的涉及能够适应多管径的机械加工夹具
技术介绍
：现目前，圆管状管道广泛应用，使得管道加工也逐渐多样化，其中在对管道进行加工过程中，机械加工夹具对加工过程起到重要的作用，目前市场上所出现的机械加工夹具多是用于夹持同一或者相近尺径的管道，因为夹具的弧形和尺寸确定后，对尺径的范围也进行了相应的限定，在进行多种尺径的管道加工时需要切换不同的夹具，不仅增加了操作复杂程度，且增加了工作成本，也在实际使用中占据较大空间。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本专利技术设计了一种能够适应多管径的机械加工夹具，通过对结构的变形，能够实现对不同管径的管道进行稳定的夹持。本专利技术的一种适应多管径的机械加工夹具，其包括有工作台、移动组件、夹持组件以及托板组件构成，移动组件用于实现夹持组件的左右移动，夹持组件用于对管道起到夹持固定，托板组件用于对管道提供底端支撑,夹持组件可以为两种工作状态，第一种工作状态中在管道外侧对小径管道进行夹持，第二种工作状态时，对夹持件进行变形后，由管道内部对大径管道进行支撑。进一步的，移动组件包括立杆、丝杆、滚珠轴承、摇把、限位杆；立杆焊接于工作台台面的对侧上；丝杆通过轴承转动连接与立杆上，丝杆的一端通过轴承固定连接有摇把，丝杆左右两部分螺纹方向相反；限位杆固定于立杆上，支撑杆穿过限位杆并沿限位杆左右滑动。进一步的，托板组件包括有液压缸和弧形托板，液压缸带动弧形托板上下移动，弧形托板支撑管道。进一步的，夹持组件包括有左右设置的两个夹持件及支撑杆；支撑杆的下端与滚珠轴承固定连接，支撑杆与限位杆对应位置处设置有通孔，支撑杆的上端焊接有连接杆；连接杆端部设置有连接凹槽，夹持件中央部位设置有与连接凹槽相匹配的连接柱，连接柱与连接凹槽卡合实现夹持件固定于支撑杆上。进一步的，夹持件由弧片、连接柱、槽壁一体成型；其中弧片包括内弧片与支撑弧件，支撑弧件为弧片的一半大小；支撑弧件与内弧片在端部通过铰接柱铰接；内弧片自端部起一个弧片宽度位置处设置有凹槽，凹槽底壁固定连接有一弹簧，弹簧另一端固定连接有凸起，凸起弹出后对支撑弧件进行限位90度。进一步的，夹持件上支撑弧件远离内弧片的一侧设置有槽壁，槽壁上设置有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔。进一步的，连接凹槽为十字形，连接柱也为十字形。进一步的，槽壁凸出于连接柱，与内弧片及支撑弧件间均形成有容纳槽。本专利技术的有益效果：采用本专利技术的一种结构可以实现对不同尺寸的管道进行稳定的夹持，对小径管道利用内弧片与托板夹住管道，对大径管道利用槽壁、支撑弧件及托板实现管道的稳定夹持，采用本专利技术的结构，不仅节约了空间、也减小了成本，且操作简单。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本专利技术机械加工夹具夹持小径管道的结构图；附图2为夹持件水平方向的俯视图；附图3为支撑弧件旋转90度后对大径管道内部支撑结构图；附图4为连接杆的侧视图；附图5为A部分放大图；附图6为支撑弧件水平方向时侧视图；附图7为B部分放大图.具体实施例：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“穿过”、“上”、“端部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的多管径的机械加工夹具，包括有工作台1、移动组件、夹持组件以及托板组件构成，移动组件用于实现夹持组件的左右移动，夹持组件用于对管道起到夹持固定，托板组件用于对管道提供底端支撑；夹持组件可以为两种工作状态，第一种工作状态中在管道外侧对小径管道进行夹持，第二种工作状态时，对夹持件进行变形后，由管道内部对大径管道进行支撑。其中移动组件包括立杆2、丝杆3、滚珠轴承4、摇把5、限位杆6，立杆2焊接于工作台台面的对侧上，丝杆3通过轴承转动连接与立杆2上，丝杆3的一端通过轴承固定连接有摇把5，丝杆3左右两部分螺纹方向相反，以此实现夹持组件能够相向或相对移动；限位杆6固定于立杆上，支撑杆10穿过限位杆6，并沿限位杆左右滑动。托板组件包括有液压缸12和弧形托板13，液压缸12能够带动弧形托板13上下移动，弧形托板可以对管道起到支撑作用。夹持组件包括有左右设置的两个夹持件8及支撑杆10，支撑杆10的下端与滚珠轴承4固定连接，支撑杆10的上端焊接有连接杆11，连接杆11端部设置有连接凹槽，夹持件8中央部位设置有与连接凹槽相匹配的连接柱81，通过连接柱81与连接凹槽相卡合，实现夹持件固定于支撑杆上并随丝杆转动而移动，进而对小径管道夹持于内部。夹持件8由弧片、连接柱81、槽壁86一体成型，其中弧片包括内弧片801与支撑弧件83，支撑弧件83为弧片的一半大小，支撑弧件83与内弧片在端部通过铰接柱85铰接，使得支撑弧件83能够相对内弧片转动；内弧片自端部起一个弧片宽度位置处设置有凹槽89，凹槽89底壁固定连接有一弹簧88，弹簧另一端固定连接有凸起87，当支撑弧件83绕铰接柱转动90度后，凸起87在弹簧弹力下弹出，对支撑弧件83进行限位，将其限制为90度。夹持件上的槽壁86上还设置有螺栓孔，用于穿过螺栓82，对小径管道夹持时，支撑弧件83与内弧片801重叠布置，旋紧螺栓对支撑弧件进行固定。夹持件的连接柱81为十字形，与连接杆的十字形凹槽相匹配，使得夹持件仅能为水平方向或竖直方向。槽壁86位于支撑弧件远离内弧片的一侧，在支撑弧件转动后能够提供容纳槽，能够容纳大径管道的管壁厚度。当对小径管道进行夹持时，此时夹持件为竖直方向，先转动摇把使得两个夹持件相互远离，将小径管道放置在弧形托板上，随后反方向转动摇把，直至夹持件将小径管道稳定夹持住；此时，支撑弧件是通过螺栓固定于内弧片上，使得内弧片与支撑弧件为一个完整的弧片结构；当需要对大径管道进行夹持时，由于弧片的弧度已经确定，那么弧片无法与大径管道的外壁贴合夹持，将夹持件整体转动90度后夹持件整体为水平设置，此时反方向旋转螺栓后，转动支撑弧件90度，当转动90度时凹槽内凸起在弹簧弹力下弹出对支撑弧件进行限位，使其无法再移动，此时支撑弧件为竖直放置，将大径管道置于弧形托板上且支撑弧件位于大径管道内部，此时转动摇把使得两个夹持件相互远离，直至支撑弧件与大径管道内壁贴合支撑，同时将大径管道的端部插入槽壁与内弧片之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应多管径的机械加工夹具，其特征在于：机械加工夹具包括有工作台、移动组件、夹持组件以及托板组件构成，移动组件用于实现夹持组件的左右移动，夹持组件用于对管道起到夹持固定，托板组件用于对管道提供底端支撑；夹持组件可以为两种工作状态，第一种工作状态中在管道外侧对小径管道进行夹持，第二种工作状态时，对夹持件进行变形后，由管道内部对大径管道进行支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应多管径的机械加工夹具，其特征在于：机械加工夹具包括有工作台、移动组件、夹持组件以及托板组件构成，移动组件用于实现夹持组件的左右移动，夹持组件用于对管道起到夹持固定，托板组件用于对管道提供底端支撑；夹持组件可以为两种工作状态，第一种工作状态中在管道外侧对小径管道进行夹持，第二种工作状态时，对夹持件进行变形后，由管道内部对大径管道进行支撑。


2.根据权利要求1所述的一种适应多管径的机械加工夹具，其特征在于：移动组件包括立杆、丝杆、滚珠轴承、摇把、限位杆；立杆焊接于工作台台面的对侧上；丝杆通过轴承转动连接与立杆上，丝杆的一端通过轴承固定连接有摇把，丝杆左右两部分螺纹方向相反；限位杆固定于立杆上，支撑杆穿过限位杆并沿限位杆左右滑动。


3.根据权利要求1所述的一种适应多管径的机械加工夹具，其特征在于：托板组件包括有液压缸和弧形托板，液压缸带动弧形托板上下移动，弧形托板支撑管道。


4.根据权利要求1所述的一种适应多管径的机械加工夹具，其特征在于：夹持组件包括有左右设置的两个夹持件及支撑杆；支撑杆的下端与滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔亚男，
申请(专利权)人：烟台汽车工程职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37