送丝设备及其方法技术

一种送丝设备及其方法，涉及钎焊材料领域；该送丝设备包括送丝机构外壳、送丝装置、加热装置和防飞溅预热件；所述送丝装置和所述加热装置分别与所述送丝机构外壳连接；所述送丝装置的首端外套有所述防飞溅预热件；所述送丝装置用于容纳并推动焊料向所述送丝装置的首端移动；所述加热装置的加热头与所述防飞溅预热件的首端对应设置，所述加热装置的加热头用于加热伸出所述防飞溅预热件的焊料。该半自动送丝方法采用送丝设备。本发明专利技术的目的在于提供一种送丝设备及其方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的操作工手直接接触药芯钎料而易划伤，以及在焊接时药芯钎料容易飞溅的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
送丝设备及其方法
本专利技术涉及钎焊材料领域，具体而言，涉及一种送丝设备及其方法。
技术介绍
银钎料熔点适中，焊接工艺性好，具有良好的强度、韧性、导电性、导热性和耐蚀性，是应用最广的一类硬钎料。传统的钎焊工艺是用丝或条状银钎料粘钎剂使用，或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊接缺欠，随之而来的返工、返修甚至报废，会造成银钎料和原材料的浪费，增加制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的过程增加了一次焊前操作，增加了工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加一个变量，从而影响焊接产品的一致性和质量的稳定性。此种钎焊工艺复杂、生产效率低、成本高、不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，不仅大量浪费钎剂，而且焊后工件表面的钎剂残渣较难清洗，易腐蚀接头；另外接头的焊接质量多依赖于操作员的水平，易产生缺陷。随着现代化制造业加大对钎焊成本的控制(表现为自动化焊接逐渐取代人力成本增加的手工焊接，银钎料用量的精确控制)，以及外界对企业环境责任的关注度不断加大，药芯银钎料在这种产业升级需求下应运而生。药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送丝设备，其特征在于，包括送丝机构外壳、送丝装置、加热装置和防飞溅预热件；所述送丝装置和所述加热装置分别与所述送丝机构外壳连接；所述送丝装置的首端外套有所述防飞溅预热件；/n所述送丝装置用于容纳并推动焊料向所述送丝装置的首端移动；所述加热装置的加热头与所述防飞溅预热件的首端对应设置，所述加热装置的加热头用于加热伸出所述防飞溅预热件的焊料。/n

【技术特征摘要】
1.一种送丝设备，其特征在于，包括送丝机构外壳、送丝装置、加热装置和防飞溅预热件；所述送丝装置和所述加热装置分别与所述送丝机构外壳连接；所述送丝装置的首端外套有所述防飞溅预热件；
所述送丝装置用于容纳并推动焊料向所述送丝装置的首端移动；所述加热装置的加热头与所述防飞溅预热件的首端对应设置，所述加热装置的加热头用于加热伸出所述防飞溅预热件的焊料。


2.根据权利要求1所述的送丝设备，其特征在于，所述防飞溅预热件包括防飞溅预热管部和防飞溅预热翅片；
所述防飞溅预热管部外套在所述送丝装置的首端；
所述防飞溅预热翅片固定在所述防飞溅预热管部的外周。


3.根据权利要求1所述的送丝设备，其特征在于，所述防飞溅预热件的首端呈锥体形；
和/或，所述防飞溅预热件的材质为铜或者银。


4.根据权利要求1-3任一项所述的送丝设备，其特征在于，所述加热装置包括所述加热头和进气组件；所述进气组件设置在所述送丝机构外壳内，且所述进气组件的进气管伸出所述送丝机构外壳的尾端，所述进气组件的出气端伸出所述送丝机构外壳的首端与所述加热头连通。


5.根据权利要求4所述的送丝设备，其特征在于，所述进气组件包括设置在所述送丝机构外壳内的进气腔；所述进气腔设置有一个或者多个所述进气管；
和/或，所述进气组件上设置有进气调节阀；所述进气调节阀设置在所述送丝机构外壳内，且所述进气调节阀的调节钮伸出所述送丝机构外壳；所述加热头设置有温度传感器。


6.根据权利要求1-3任一项所述的送丝设备，其特征在于，所述送丝装置包括送丝轮、送丝扳扣、压紧轮、焊料进料管和焊料出料管；
所述送丝轮和所述压紧轮均可转动的设置在所述送丝机构外壳内部，且所述送丝轮与所述压紧轮之间具有用于输送焊料的输送间隙；
所述焊料进料管的轴线与所述焊料出料管的轴线重合，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，钟素娟，吕登峰，李涛，郭艳红，赵建昌，董显，李娟，任亚飞，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41