【技术实现步骤摘要】
一种煤炭脱硫烟气后处理工艺
本专利技术涉及煤炭加工后处理领域，具体的说是一种煤炭脱硫烟气后处理工艺。
技术介绍
煤炭古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭在工业方面尤为重要，由于煤炭在使用过程中极易产生污染环境的气体，因此需要对煤炭进行处理，其中脱硫处理一般将煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为煤气，但煤气内含有硫化氢等有害气体，需要对煤气进行处理。在对气体进行处理的过程中，由于煤气的物理以及化学性质的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的煤炭脱硫烟气后处理工艺在对气体进行处理时，由于气体内的杂质较多，当直接进行处理时，极易影响气体的处理效果，因此需要对其进行过滤处理，但气体内极易存在气化物，若直接采用过滤处理，气化物极易影响后面的处理效果。(2)传统的煤炭脱硫烟气后处理工艺在对气体进行处理时，由于气体溶解液反应后极易产生沉淀物，因此需要对沉淀物进行清理与收集，以避免影响下一次对气体处理的质量。
【技术保护点】
1.一种煤炭脱硫烟气后处理工艺，其使用了一种煤炭脱硫烟气后处理设备，该煤炭脱硫烟气后处理设备包括工作台(1)、溶解装置(2)与过滤装置(3)，其特征在于：采用上述煤炭脱硫烟气后处理设备对煤炭脱硫烟气进行后处理时的具体方法如下：/nS1、通入气体：将煤炭脱硫后的气体通入设备，并对气体进行降温冷却与过滤，使气体中的固体杂质以及高温加热过程中产生的气化物与气体相脱离；/nS2、溶解气体：将经过过滤降温的气体进行溶解，同时向右侧的液体内通入碱性剂及其它试剂，将左右两侧的液体进行混合搅拌；/nS3、运输液体：对反应充分的液体进行过滤，去除液体中的沉淀物；/nS4、排出液体：将经过过滤...
【技术特征摘要】
1.一种煤炭脱硫烟气后处理工艺，其使用了一种煤炭脱硫烟气后处理设备，该煤炭脱硫烟气后处理设备包括工作台(1)、溶解装置(2)与过滤装置(3)，其特征在于：采用上述煤炭脱硫烟气后处理设备对煤炭脱硫烟气进行后处理时的具体方法如下：
S1、通入气体：将煤炭脱硫后的气体通入设备，并对气体进行降温冷却与过滤，使气体中的固体杂质以及高温加热过程中产生的气化物与气体相脱离；
S2、溶解气体：将经过过滤降温的气体进行溶解，同时向右侧的液体内通入碱性剂及其它试剂，将左右两侧的液体进行混合搅拌；
S3、运输液体：对反应充分的液体进行过滤，去除液体中的沉淀物；
S4、排出液体：将经过过滤后的液体向右进行排出；
工作台(1)左侧上端面固定安装有溶解装置(2)，溶解装置(2)右端安装有过滤装置(3)；
所述溶解装置(2)包括液体罐(21)、通气管(22)、冷却套(23)、过滤板(24)、电机(25)、分隔架(26)、通液管(27)与通入管(28)，工作台(1)左侧上端面固定安装有液体罐(21)，液体罐(21)上端左侧固定安装有通气管(22)，通气管(22)外侧固定安装有冷却套(23)，通气管(22)中部以滑动配合的方式连接有过滤板(24)，液体罐(21)上端中部通过电机(25)座固定安装有电机(25)，电机(25)下端输出轴通过联轴器固定安装有分隔架(26)，液体罐(21)上端左侧固定安装有通液管(27)，通液管(27)右端固定安装有通入管(28)；
所述过滤装置(3)包括输液管(31)、过滤盒(32)、过滤厚板(33)、倒L形板(34)、电动气缸(35)、压板(36)与排液管(37)，液体罐(21)下侧右端固定安装有输液管(31)，输液管(31)右端下侧左侧固定连接有过滤盒(32)，工作台(1)右侧上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上端面与过滤盒(32)下端面固定连接，过滤盒(32)上端固定安装有过滤厚板(33)，工作台(1)前端固定安装有倒L形板(34)，倒L形板(34)下端固定安装有电动气缸(35)，电动气缸(35)下端固定安装有压板(36)，过滤盒(32)右端固定安装有排液管(37)；
所述分隔架(26)包括矩形板(261)、转动柱(262)、滚珠(263)、搅拌杆(264)与倾斜杆(265)，电机(25)下端输出轴通过联轴器固定安装有矩形板(261)，矩形板(261)前后两侧对称开设有弧形凹槽，矩形板(261)前后两侧对称固定设置有十字形块，矩形板(261)下端中部开设有圆柱凹槽，液体罐(21)下侧上端固定安装有转动柱(262)，转动柱(262)上端设置有半球块，转动柱(262)上端沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠(263)，滚珠(263)外侧以滑动配合的方式与矩形板(261)下端的圆柱凹槽相连接，矩形板(261)左右两侧对称均匀固定安装有搅拌杆(264)，搅拌杆(264...
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