一种罐下自动三点采样操作箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐下自动三点采样操作箱，包括箱体和安装于箱体内的箱内构件，箱内构件包括上部采样连接管、中部采样连接管、下部采样连接管、防爆油泵、三通电磁阀、排液管道、取液阀门、定时控制器和电源开关；上、中、下部采样连接管分别与防爆油泵连通，防爆油泵与三通电磁阀的一端连通，三通电磁阀的另两端分别与取液阀门和排液管道连通，上、中、下部采样连接管和排液管道上均设置有罐根阀；定时控制器与三通电磁阀电性连接，控制三通电磁阀的换向；电源开关用于为整个操作箱供电。本实用新型专利技术提供的采样操作箱内部结构简单，安装操作方便，为全自动装置，配合罐内三点采样器使用，提高了采样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种罐下自动三点采样操作箱
本技术属于石油化工
，特别涉及一种罐下自动三点采样操作箱。
技术介绍
在石油化工行业中，原油和成品一般是储存在油罐中，为了获得罐中液体的取样参数，需要在罐内的不同位置采集样品，人工采取油液时需要进入油罐中，采集位置不准确，油液参数测试存在误差，而罐下采样避免了上述问题。罐下采样箱是连接罐内采样管，在采样箱里进行采样。但是现有的采样箱在进行循环和采样的转换时，需要人工手动操作，耗费了人工成本，采样量也无法得到保障，且泵的启动与停止需要人为操作。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能自动在管路液体循环和采样操作之间切换，且能控制流量大小和取样量的罐下自动三点采样操作箱。本技术是这样实现的，一种罐下自动三点采样操作箱，包括箱体和安装于箱体内的箱内构件，所述箱内构件包括上部采样连接管、中部采样连接管、下部采样连接管、防爆油泵、三通电磁阀、排液管道、取液阀门、定时控制器和电源开关；所述上、中、下部采样连接管分别与防爆油泵连通，所述防爆油泵与三通电磁阀的一端连通，所述三通电磁阀的另两端分别与取液阀门和排液管道连通，所述上、中、下部采样连接管和排液管道上均设置有罐根阀；所述定时控制器与三通电磁阀电性连接，控制三通电磁阀的换向；所述电源开关用于为整个操作箱供电。在上述技术方案中，优选的，所述上、中、下部采样连接管和排液管道上的罐根阀均设置有两个，分别置于箱体内外两侧。在上述技术方案中，优选的，所述取液阀门的正下方设置有接液量杯。在上述技术方案中，进一步优选的，所述接液量杯的正下方设置有溢流接液盒。在上述技术方案中，优选的，所述箱体的前表壁和侧表壁通过合页转动连接有箱门，箱体侧表壁和后表壁设有百叶排风口，所述箱体底部设有设备固定片。在上述技术方案中，优选的，所述三通电磁阀与防爆油泵之间的管道上设置有管道压力表。在上述技术方案中，优选的，所述防爆油泵为可变频的油泵。在上述技术方案中，优选的，所述箱内构件还包括轰鸣器和循环定时控制器，所述轰鸣器与循环定时控制器电性连接。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置了可定时控制的换向三通电磁阀，通过提前设定时间，自动切换管路连通情况，设置采样的时间间隔长短，从而设定了采样的量，减少了人为操作的步骤，提高采样量的精确程度，另一方面可根据实际情况调节设定采样量的大小。2、本技术设置了可变频的防爆油泵，通过改变防爆油泵频率，从而改变工作流量、扬程和排量，有利于根据实际情况而调整合适的流量、扬程和排量。3、本技术提供的采样操作箱内部结构简单，安装操作方便，为全自动装置，配合罐内三点采样器使用，提高了采样效率。附图说明图1是本技术优选实施例提供的操作箱的正视图；图2是本技术优选实施例提供的操作箱的侧视图；图3是本技术优选实施例提供的操作箱箱内构件连接示意图。图中：1-上部采样连接管；2-中部采样连接管；3-下部采样连接管；4-排液管道；5-罐根阀；6-管道压力表；7-取液阀门；8-接液量杯；9-箱门；10-溢流接液盒；11-设备固定片；12-箱体；13-百叶排风口；14-防爆油泵；15-三通电磁阀；16-电源开关；17-定时控制器；18-轰鸣器；19-循环定时控制器。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1～3，本技术的实施例提供一种罐下自动三点采样操作箱，包括箱体12和安装于箱体内的箱内构件，箱内构件包括上部采样连接管1、中部采样连接管2、下部采样连接管3、防爆油泵14、三通电磁阀15、排液管道4、取液阀门7、定时控制器17和电源开关16；上、中、下部采样连接管分别与防爆油泵14连通，防爆油泵14与三通电磁阀15的一端连通，三通电磁阀15的另两端分别与取液阀门7和排液管道4连通，上、中、下部采样连接管和排液管道4上均设置有罐根阀5；定时控制器17与三通电磁阀15电性连接，控制三通电磁阀15的换向，节省人工操作的时间和降低人工操作存在的误差；电源开关16用于为整个操作箱供电。作为优选的实施例，上、中、下部采样连接管和排液管道4上的罐根阀5均设置有两个，分别置于箱体12内外两侧，便于从箱体内外控制管路流量。作为优选的实施例，取液阀门7的正下方设置有接液量杯8，取出的液体进入接液量杯内，便于查看取液量。作为进一步优选的实施例，接液量杯8的正下方设置有溢流接液盒10，当接液量杯装满导致溢流时，可对原油及时进行回收。作为优选的实施例，箱体12的前表壁和侧表壁通过合页转动连接有箱门9，箱体12侧表壁和后表壁设有百叶排风口13，箱体12底部设有设备固定片11。作为优选的实施例，三通电磁阀15与防爆油泵14之间的管道上设置有管道压力表6，实时监测管道的压力。作为优选的实施例，防爆油泵14为可变频的油泵，可改变流量大小，使得采样量的取值多样。作为优选的实施例，箱内构件还包括轰鸣器18和循环定时控制器19，轰鸣器18与循环定时控制器19电性连接，用于提示管路内部液体循环完成。本技术的具体工作原理及使用流程如下：在使用时，将上、中、下三部采样连接管分别与罐内采样管连接，排液管道4与罐内回液管道连接，保持所有阀门关闭，打开设备电源开关16，将操作界面急停按钮复位，打开排液管道4上的罐根阀5，接着打开需要采样的三部采样连接管上的罐根阀5，打开取液阀门7，将接液量杯8和溢流接液盒10放置在指定位置；启动防爆油泵14，使管内积液进行循环，同时启动循环定时控制器19，待到达设定的循环时间，循环定时控制器19提示轰鸣器18报警；按下需要取液量的对应按钮，定时控制器17启动，控制三通电磁阀15接通取液阀门7管路与采样的管道，开始进行采样，待采样到指定液量后，定时控制器17控制三通电磁阀15换向，采样完成；设备会自动换回内循环模式，三通电磁阀15接通排液管道4与采样管道，按下停止按钮，采样结束，关闭电源开关16。如取液过程中出现任何不正常问题，立即按下急停按键。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐下自动三点采样操作箱，其特征在于：包括箱体和安装于箱体内的箱内构件，所述箱内构件包括上部采样连接管、中部采样连接管、下部采样连接管、防爆油泵、三通电磁阀、排液管道、取液阀门、定时控制器和电源开关；所述上、中、下部采样连接管分别与防爆油泵连通，所述防爆油泵与三通电磁阀的一端连通，所述三通电磁阀的另两端分别与取液阀门和排液管道连通，所述上、中、下部采样连接管和排液管道上均设置有罐根阀；所述定时控制器与三通电磁阀电性连接，控制三通电磁阀的换向；所述电源开关用于为整个操作箱供电。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐下自动三点采样操作箱，其特征在于：包括箱体和安装于箱体内的箱内构件，所述箱内构件包括上部采样连接管、中部采样连接管、下部采样连接管、防爆油泵、三通电磁阀、排液管道、取液阀门、定时控制器和电源开关；所述上、中、下部采样连接管分别与防爆油泵连通，所述防爆油泵与三通电磁阀的一端连通，所述三通电磁阀的另两端分别与取液阀门和排液管道连通，所述上、中、下部采样连接管和排液管道上均设置有罐根阀；所述定时控制器与三通电磁阀电性连接，控制三通电磁阀的换向；所述电源开关用于为整个操作箱供电。


2.根据权利要求1所述的罐下自动三点采样操作箱，其特征在于：所述上、中、下部采样连接管和排液管道上的罐根阀均设置有两个，分别置于箱体内外两侧。


3.根据权利要求1所述的罐下自动三点采样操作箱，其特征在于：所述取液阀门的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，
申请(专利权)人：北京锦信纳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11