一种齿槽宽度校核装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿槽宽度校核装置，属于齿轮生产辅助技术领域，包括底板、支撑架、固定座、测量轮和塞规；底板设有滑槽；支撑架设有前板、后板、连接杆和贯穿孔，前板和后板均固设于底板上，连接杆一端连接前板，另一端连接后板，连接杆可伸缩，贯穿孔贯穿前板和后板；固定座滑动设于所述滑槽内并可定位所述固定座的滑动方向与所述贯穿孔的轴线方向相互平行；测量轮与所述固定座转动连接，所述测量轮与所述待测蜗杆啮合时发生自转；塞规置于所述测量轮和所述待测蜗杆啮合的缝隙内，用于校核所述待测蜗杆的间距。本实用新型专利技术提供的一种齿槽宽度校核装置，结构简单，易于操作，能对加工完后的待测蜗杆齿槽的宽度进行校核。

【技术实现步骤摘要】
一种齿槽宽度校核装置
本技术属于齿轮生产辅助
，更具体地说，是涉及一种齿槽宽度校核装置。
技术介绍
蜗杆传动是由蜗杆与涡轮互相啮合组成的交错轴间的齿轮传动，传动过程中蜗杆与涡轮之间的啮合作用对蜗杆产生轴向作用力，当承受载荷较大时，蜗杆与涡轮上的啮合齿之间的压力和摩檫力也较大，使蜗杆磨损，造成传动不稳，传动精度下降，不能满足加工要求。因此对于蜗杆的加工往往需要较高的精度，尤其是对齿槽的宽度有较高的要求，但是在机械生产加工过程中，工作人员需要对加工后的成品蜗杆的齿槽尺寸进行检测，以保证产品的合格率。然而，当使用精密仪器进行测量时，不仅成本高，而且齿槽需要一个齿一个齿地进行人工持尺测量，耗时耗力，造成了效率低下的问题，因此需要一种快捷、可靠的方式对加工后的蜗杆进行齿槽宽度的校核。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿槽宽度校核装置，旨在使用一种快捷、可靠的机械机构，对生产后的蜗杆进行齿槽宽度上的校核，以确保能在最大效率的前提下，降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种齿槽宽度校核装置，包括底板、支撑架、固定座、测量轮和塞规；底板设有滑槽；支撑架设有前板、后板、连接杆和贯穿孔，所述前板和所述后板均固设于所述底板上，所述连接杆一端连接所述前板，另一端连接所述后板，所述连接杆可伸缩，所述贯穿孔贯穿所述前板和所述后板，所述贯穿孔用于放置待测蜗杆；固定座滑动设于所述滑槽内并可定位，所述固定座的滑动方向与所述贯穿孔的轴线方向相互平行；测量轮与所述固定座转动连接，所述测量轮与所述待测蜗杆转动轴线相互垂直；以及塞规置于所述测量轮和所述待测蜗杆啮合的缝隙内，用于校核所述待测蜗杆的间距。作为本申请另一实施例，所述滑槽的内壁上设有多个第一定位孔，所述第一定位孔连通至所述底板的外部，所述固定座的底部设有第一通孔，所述固定座借助于同时穿过所述第一通孔和任一所述第一定位孔的第一销轴与所述底板实现定位。作为本申请另一实施例，所述连接杆包括外杆和内杆；外杆固设于所述前板上，所述外杆设有凹槽，所述凹槽沿长度方向设有多个第二定位孔；内杆固设于所述后板上，所述内杆滑动设于所述凹槽内，所述内杆设有第二通孔，所述内杆借助于同时穿过所述第二通孔和任一所述第二定位孔的第二销轴与外杆实现定位。作为本申请另一实施例，所述前板和所述后板的结构相同且对称设置，所述前板包括支撑板和盖板；支撑板固设于所述底板上，所述支撑板设有第一半圆孔；盖板设于所述支撑板上，所述盖板设有第二半圆孔，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔同轴设置且配合形成所述贯穿孔。作为本申请另一实施例，所述盖板设有安装孔，所述支撑板设有螺孔，所述盖板借助于穿过所述安装孔并穿入所述螺孔内的螺钉与所述支撑板连接。作为本申请另一实施例，还包括轴承，所述轴承设于所述前板和所述后板上的所述贯穿孔内。作为本申请另一实施例，所述底板设有螺纹孔，所述前板和所述后板均设有固定孔，所述前板和所述后板均借助于穿过所述固定孔并穿入所述螺纹孔内的螺栓与所述底板连接。作为本申请另一实施例，还设有手柄，所述手柄穿入所述待测蜗杆内用于转动所述待测蜗杆。作为本申请另一实施例，所述手柄的外部套设防滑套。作为本申请另一实施例，所述滑槽为长条槽，所述固定座的底部设有长条状凸起，所述固定座借助于所述凸起滑动设于所述滑槽内。本技术提供的一种齿槽宽度校核装置的有益效果在于：与现有技术相比，底板上设置了支撑架，并且将支撑架分成了前板、后板和连接杆，降低了支撑架的加工难度；连接杆的两端分别连接前板和后板，连接杆可伸缩，能实现前板和后板之间的距离可调节，进而能实现使支撑架上放置下不同长度的待测蜗杆；底板上开设滑槽，固定座可以在滑槽内滑动和定位，测量轮转动设置在固定座上并且转动轴线与待测蜗杆的转动轴线相互垂直，进而实现测量轮与待测蜗杆之间实现啮合，再使用塞规测量啮合后的缝隙，校核待测蜗杆上的齿槽宽度是否合适。本技术提供的一种齿槽宽度校核装置，结构简单，易于操作，能对加工完后的待测蜗杆进行齿槽的宽度进行校核。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种齿槽宽度校核装置的等轴测的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1隐藏了待测蜗杆和手柄后的等轴测的结构示意图；图4为图1中的支撑架的结构示意图；图5为图1中的底板的结构示意图；图6为图1中的固定座的结构示意图。图中：1、底板；11、滑槽；12、第一定位孔；13、螺纹孔；2、支撑架；21、前板；211、支撑板；212、盖板；22、后板；23、连接杆；231、外杆；232、内杆；24、贯穿孔；3、固定座；31、第一通孔；4、测量轮；5、待测蜗杆；6、轴承；7、手柄。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图6，现对本技术提供的一种齿槽宽度校核装置进行说明。本实施例为一种齿槽宽度校核装置，包括底板1、支撑架2、固定座3、测量轮4和塞规；底板1设有滑槽11；支撑架2设有前板21、后板22、连接杆23和贯穿孔24，前板21和后板22均固设于底板1上，连接杆23一端连接前板21，另一端连接后板22，连接杆23可伸缩，贯穿孔24贯穿前板21和后板22，贯穿孔24用于放置待测蜗杆5；固定座3滑动设于滑槽11内并可定位，固定座3的滑动方向与贯穿孔24的轴线方向相互平行；测量轮4与固定座3转动连接，测量轮4与待测蜗杆5啮合时发生自转；塞规置于测量轮4和待测蜗杆5啮合的缝隙内，用于校核待测蜗杆5的间距。本技术提供的一种齿槽宽度校核装置，与现有技术相比，支撑架2设置在底板1上，并且分成了前板21、后板22和连接杆23，连接杆23的两端分别连接前板21和后板22，在前板21和后板22上同时开设一个贯穿孔24，将待测蜗杆5穿设在贯穿孔24内，并且使待测蜗杆5的两端分别与前板21和后板22转动连接，这样的设置形式确保了待测蜗杆5可以在支撑架2上进行转动；在底板1上开设滑槽11，固定座3可以在滑槽11内进行滑动和定位，固定座3上转动设置测量轮4，测量轮4可以绕着自身的轴线进行转动，并且测量轮4与待测蜗杆5之间啮合，测量轮4的齿宽为标准齿宽，待测蜗杆5的齿宽为加工后形成的齿宽，当将测量轮4上的齿插入到待测蜗杆5的两个齿中间后，如果有缝隙，可以通过塞规进行缝隙的测量，进而完成对待测蜗杆5齿槽宽度的测量。本技术提供的一种齿槽宽度校核装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿槽宽度校核装置，其特征在于，包括：/n底板，设有滑槽；/n支撑架，设有前板、后板、连接杆和贯穿孔，所述前板和所述后板均固设于所述底板上，所述连接杆一端连接所述前板，另一端连接所述后板，所述连接杆可伸缩，所述贯穿孔贯穿所述前板和所述后板，所述贯穿孔用于放置待测蜗杆；/n固定座，滑动设于所述滑槽内并可定位，所述固定座的滑动方向与所述贯穿孔的轴线方向相互平行；/n测量轮，与所述固定座转动连接，所述测量轮与所述待测蜗杆转动轴线相互垂直；以及/n塞规，置于所述测量轮和所述待测蜗杆啮合的缝隙内，用于校核所述待测蜗杆的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿槽宽度校核装置，其特征在于，包括：
底板，设有滑槽；
支撑架，设有前板、后板、连接杆和贯穿孔，所述前板和所述后板均固设于所述底板上，所述连接杆一端连接所述前板，另一端连接所述后板，所述连接杆可伸缩，所述贯穿孔贯穿所述前板和所述后板，所述贯穿孔用于放置待测蜗杆；
固定座，滑动设于所述滑槽内并可定位，所述固定座的滑动方向与所述贯穿孔的轴线方向相互平行；
测量轮，与所述固定座转动连接，所述测量轮与所述待测蜗杆转动轴线相互垂直；以及
塞规，置于所述测量轮和所述待测蜗杆啮合的缝隙内，用于校核所述待测蜗杆的间距。


2.如权利要求1所述的一种齿槽宽度校核装置，其特征在于，所述滑槽的内壁上设有多个第一定位孔，所述第一定位孔连通至所述底板的外部，所述固定座的底部设有第一通孔，所述固定座借助于同时穿过所述第一通孔和任一所述第一定位孔的第一销轴与所述底板实现定位。


3.如权利要求1所述的一种齿槽宽度校核装置，其特征在于，所述连接杆包括：
外杆，固设于所述前板上，所述外杆设有凹槽，所述凹槽沿长度方向设有多个第二定位孔；
内杆，固设于所述后板上，所述内杆滑动设于所述凹槽内，所述内杆设有第二通孔，所述内杆借助于同时穿过所述第二通孔和任一所述第二定位孔的第二销轴与外杆实现定位。


4.如权利要求1所述的一种齿槽宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海娟，王平，张杏军，艾胜凯，
申请(专利权)人：井陉矿务局工贸总公司，
类型：新型
国别省市：河北;13