一种水泥回转窑用余热回收装置制造方法及图纸

一种水泥回转窑用余热回收装置，包括底部固定板，底部固定板的底部四角均固定连接有支撑柱，底部固定板的顶部固定连接有保温箱，保温箱的内部固定连接有热交换箱，热交换箱的顶部通过固定螺栓密封有密封盖，密封盖的顶部连通有热液导出管，保温箱的左侧连通有回流管，保温箱的右侧连通有回收热源管，保温箱的底部连通有冷液导入管，回收热源管的一端通过第一法兰连通有液泵，液泵的顶端通过第二法兰与回流管的一端相连通，热交换箱的内部设有热交换铜管。本实用新型专利技术通过回流管和回收热源管内部的导热介质可以将热量导入热交换箱，通过热量的交换，使导热介质的热量被热交换箱内部需要加热流体吸收，从而进行热量的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑用余热回收装置
本技术涉及水泥回转窑
，尤其涉及一种水泥回转窑用余热回收装置。
技术介绍
水泥回转窑根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。但无论使用哪种加热方式，都会使水泥回转窑产生大量的余热，但是现有的水泥回转窑产生的余热大多被浪费，不能进行余热回收再利用，使资源白白浪费，所以亟需一种水泥回转窑用余热回收装置，将水泥回转窑可以利用的余热全部利用起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，包括底部固定板(1)，底部固定板(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(2)，底部固定板(1)的顶部固定连接有保温箱(3)，保温箱(3)的内部固定连接有热交换箱(4)，热交换箱(4)的顶部通过固定螺栓(6)密封有密封盖(5)，密封盖(5)的顶部连通有热液导出管(7)，保温箱(3)的左侧连通有回流管(8)，保温箱(3)的右侧连通有回收热源管(9)，保温箱(3)的底部连通有冷液导入管(17)，回收热源管(9)的一端通过第一法兰(10)连通有液泵(11)，液泵(11)的顶端通过第二法兰(15)与回流管(8)的一端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，包括底部固定板(1)，底部固定板(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(2)，底部固定板(1)的顶部固定连接有保温箱(3)，保温箱(3)的内部固定连接有热交换箱(4)，热交换箱(4)的顶部通过固定螺栓(6)密封有密封盖(5)，密封盖(5)的顶部连通有热液导出管(7)，保温箱(3)的左侧连通有回流管(8)，保温箱(3)的右侧连通有回收热源管(9)，保温箱(3)的底部连通有冷液导入管(17)，回收热源管(9)的一端通过第一法兰(10)连通有液泵(11)，液泵(11)的顶端通过第二法兰(15)与回流管(8)的一端相连通。


2.根据权利要求1的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，热交换箱(4)的内部设有热交换铜管(16)，回收热源管(9)的远端与回流管(8)的远端相连通。


3.根据权利要求2的一种水泥回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰亮，袁先明，范良武，冯俊文，
申请(专利权)人：大冶尖峰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42