热循环管材预热箱制造技术

本实用新型专利技术热循环管材预热箱，包括保温罩、位于保温罩内部的第一环形腔体和第二环形腔体，第一环形腔体和第二环形腔体并排设置，第一环形腔体和第二环形腔体之间通过隔板隔开，隔板的两个端面分别与第一环形腔体的端面和第二环形腔体端面接触，隔板设有多个均布的分流孔，第二环形腔体的内壁设有若干均布的筛孔，保温罩的顶部连接有进风管,进风管与第一环形腔体连通，进风管通过加热器连接管与加热器连接，加热器通过第一风机连接管连接有耐高温风机，耐高温风机通过第二风机连接管与保温罩的底部连接。本实用新型专利技术能够保持预热箱内的管材上下温度基本均衡，保障管材扩张壁厚均匀，同时余热可以循环利用，更环保，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
热循环管材预热箱
本技术涉及管材生产设备领域，特别是涉及热循环管材预热箱。
技术介绍
传统预热箱由保温罩和内部均布的红外加热器，管材通过保温箱内的红外加热器加热，由于热空气向上流动，使管材上下加热不均匀，这样管材扩张会造成壁厚不均。
技术实现思路
本技术的目的是提供热循环管材预热箱。本技术通过如下技术方案实现上述目的：热循环管材预热箱，包括保温罩、位于保温罩内部的第一环形腔体和第二环形腔体，所述第一环形腔体和第二环形腔体并排设置，所述第一环形腔体和第二环形腔体之间通过隔板隔开，所述隔板的两个端面分别与第一环形腔体的端面和第二环形腔体端面接触，所述保温罩为环形，所述保温罩的内壁与第一环形腔体、第二环形腔体及隔板的外壁贴合，所述隔板为环形，所述隔板设有多个均布的分流孔，所述第二环形腔体的内壁设有若干均布的筛孔，所述保温罩的顶部连接有进风管,所述进风管与第一环形腔体连通，所述进风管通过加热器连接管与加热器连接，所述加热器通过第一风机连接管连接有耐高温风机，所述耐高温风机通过第二风机连接管与保温罩的底部连接。进一步的，所述第一环形腔体和第二环形腔体的内径和外径相等，所述第一环形腔体的宽度小于第二环形腔体的宽度。进一步的，所述隔板的内径和外径与第一环形腔体相等，所述隔板的宽度小于第一环形腔体的宽度。进一步的，所述保温罩的宽度等于第一环形腔体、第二环形腔体及隔板的宽度之和。进一步的，所述进风管位于第一环形腔体的正上方。与现有技术相比，本技术热循环管材预热箱的有益效果是：能够保持预热箱内的管材上下温度基本均衡，保障管材扩张壁厚均匀，同时余热可以循环利用，更环保，降低能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是隔板的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图2，热循环管材预热箱，包括保温罩1、位于保温罩1内部的第一环形腔体11和第二环形腔体12。第一环形腔体11和第二环形腔体12并排设置，第一环形腔体11和第二环形腔体12的内径和外径相等，第一环形腔体11的宽度小于第二环形腔体12的宽度。第一环形腔体11和第二环形腔体12之间通过隔板13隔开，隔板13的两个端面分别与第一环形腔体11的端面和第二环形腔体13端面接触。隔板13的内径和外径与第一环形腔体11相等，隔板13为环形，隔板13的宽度小于第一环形腔体11的宽度。保温罩1为环形，保温罩1的内壁与第一环形腔体11、第二环形腔体12及隔板13的外壁贴合。保温罩1的宽度等于第一环形腔体11、第二环形腔体12及隔板13的宽度之和。隔板13设有多个均布的分流孔131，优选为八个等角度分布的分流孔。第二环形腔体12的内壁设有若干均布的筛孔121。保温罩1的顶部连接有进风管14,进风管14位于第一环形腔体11的正上方，进风管14与第一环形腔体11连通，进风管14通过加热器连接管15与加热器16连接，加热器16通过第一风机连接管17连接有耐高温风机18，耐高温风机18通过第二风机连接管19与保温罩1的底部连接，第二风机连接管19与第二环形腔体12连通。第一风机连接管17长度大于第二风机连接管19的长度。本技术的工作原理为：耐高温风机产生的压力风传送给加热器使之加热成需要温度的热风，热风通过进风管进入第一环形腔体内，由于有风压，热风从隔板上的分流孔均匀进入第二环形腔体，同样在第二环形腔体内由于风压，热风再通过第二环形腔体内壁上的筛孔进入均匀内室，使同样温度的热风均匀吹在管材表面，保障管材扩张壁厚均匀。同时耐高温风机进风管直接接在预热箱末端，使预热箱内部流动末段有所降温的热空气再次进入风机进入加热器加热，循环吹进预热箱箱体内部，这样空气速度更快，余热可以循环利用，更环保，降低能耗。本技术能够保持预热箱内的管材上下温度基本均衡，保障管材扩张壁厚均匀，同时余热可以循环利用，更环保，降低能耗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热循环管材预热箱，其特征在于：包括保温罩、位于保温罩内部的第一环形腔体和第二环形腔体，所述第一环形腔体和第二环形腔体并排设置，所述第一环形腔体和第二环形腔体之间通过隔板隔开，所述隔板的两个端面分别与第一环形腔体的端面和第二环形腔体端面接触，所述保温罩为环形，所述保温罩的内壁与第一环形腔体、第二环形腔体及隔板的外壁贴合，所述隔板为环形，所述隔板设有多个均布的分流孔，所述第二环形腔体的内壁设有若干均布的筛孔，所述保温罩的顶部连接有进风管,所述进风管与第一环形腔体连通，所述进风管通过加热器连接管与加热器连接，所述加热器通过第一风机连接管连接有耐高温风机，所述耐高温风机通过第二风机连接管与保温罩的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.热循环管材预热箱，其特征在于：包括保温罩、位于保温罩内部的第一环形腔体和第二环形腔体，所述第一环形腔体和第二环形腔体并排设置，所述第一环形腔体和第二环形腔体之间通过隔板隔开，所述隔板的两个端面分别与第一环形腔体的端面和第二环形腔体端面接触，所述保温罩为环形，所述保温罩的内壁与第一环形腔体、第二环形腔体及隔板的外壁贴合，所述隔板为环形，所述隔板设有多个均布的分流孔，所述第二环形腔体的内壁设有若干均布的筛孔，所述保温罩的顶部连接有进风管,所述进风管与第一环形腔体连通，所述进风管通过加热器连接管与加热器连接，所述加热器通过第一风机连接管连接有耐高温风机，所述耐高温风机通过第二风机连接管与保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可，葛飞，
申请(专利权)人：苏州通塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32