一种基于动环和静环的大轴径密封装置，它属于密封技术领域，以解决大口径轴的机封，采用分体式机构，安装时将一根密封条套在轴径上并用胶水将密封条的两端粘贴，而采用胶粘的工艺存在安装困难，使用寿命较短，密封不严的问题。本实用新型专利技术一种大轴径密封装置包括动环、静环、静环座、叶轮、动环座、壳体和多个O形密封圈；动环、静环、静环座、叶轮、动环座和多个O形密封圈均设置在壳体内，其中叶轮和动环座固定连接，叶轮固定在传动轴上，叶轮的外圆柱面上加工有多个均匀分布的叶轮槽，动环设置在动环座内，且动环与动环座之间设有一个O形密封圈，静环座与壳体之间设有两个O形密封圈。本实用新型专利技术适用于轴径120mm以上轴向不便于安装的密封。
【技术实现步骤摘要】
一种基于动环和静环的大轴径密封装置
本技术涉及一种密封装置，具体涉及一种基于动环和静环的大轴径密封装置。
技术介绍
密封是机械行业一直在努力解决的难题，同时也是困扰厂矿设备润滑、设备维护的一大难题。很多设备存在不同程度的轴端漏油现象，不仅浪费了大量润滑油，还给设备使用、维护和保养带来困难，不仅仅是设备卫生状况很差，设备“跑、冒、滴、漏”比较严重，还会造成火灾隐患，密封件的使用寿命比较短，频繁更换密封件，浪费人力和物力，使得设备运行成本较高。目前对于大口径轴(轴径≧120mm)的机封，为便于安装和拆卸，有些采用分体式机构，安装时将密封条、动环和静环套在轴径上并用胶水将其两端粘贴，而采用胶粘的工艺存在安装困难，使用寿命较短，密封不严的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有的大口径轴上的密封条、动环和静环套采用胶水将其两端粘贴，而造成的安装困难，使用寿命较短，密封不严的问题，而提供一种基于动环和静环的大轴径密封装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：一种动环由两个半环组成；两个半环对接在一起形成所述动环，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，所述动环的内表面设有台肩,所述动环的外圆柱面加工有环形槽。方案二：一种静环由两个半环组成；两个半环对接在一起形成所述静环，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，所述静环的端面设有环形凸起，环形凸起与所述静环的外圆柱面同心设置，所述静环的外圆柱面加工有密封环形槽。方案三：一种大轴径密封装置包括动环、静环、静环座、叶轮、动环座、壳体和多个O形密封圈；动环、静环、静环座、叶轮、动环座和多个O形密封圈均设置在壳体内，其中叶轮和动环座固定连接，叶轮固定在传动轴上，叶轮的外圆柱面上加工有多个均匀分布的叶轮槽，动环设置在动环座内，且动环与动环座之间设有O形密封圈，静环座与壳体之间固定连接，静环座与壳体之间设有O形密封圈，静环设置在静环座内，静环的外圆与静环座之间设有O形密封圈，静环上的环形凸起与动环的端面相贴合，壳体设有叶轮的一侧和设有静环座的一侧分别设有一个回油孔；每个O形密封圈由横街面为O形的橡胶条对接而成。进一步地，O形的橡胶条的一端设有凸部，另一端设有凹部，凸部与凹部配合。进一步地，O形的橡胶条的两端通过销钉连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：一、本技术的静环和动环采用插接的对接方式，分别嵌入到静环座和动环座内，可以防止两个半环产生轴向和径向移动，对于轴径大于或等于120mm的机封，本技术的O形密封圈通过O形的橡胶条的凸部和凹部的配合或采用销钉连接，在使用中将O形密封圈压紧使凸部和凹部相互挤压或使端部对接起到密封的作用，同时静环和动环与O形密封圈配合可以起到很好的密封作用，与传统的O形密封条、动环和静环采用胶粘相比，操作简单，密封效果更好，使用寿命更长。二、本技术静环与静环座之间、动环与动环座及静环座与壳体之间的O形密封圈起到轴向密封的作用，静环上的圆环凸起与动环的端面相贴并通过润滑油润滑，在静环与动环之间形成油膜，使二者在相对运动时降低磨损，使二者的使用寿命更长，同时也起到径向密封的作用，从而避免大口径轴采用分体式机构密封不严的问题。附图说明图1是本技术动环1的示意图；图2是本技术静环2的示意图；图3是本技术大轴径密封装置的示意图；图4是图3的I处局部放大视图；图5是叶轮4的俯视图；图6是O形密封圈一种结构的示意图；图7是O形密封圈另一种结构的示意图；具体实施方式具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式一种动环由两个半环组成；两个半环对接在一起形成所述动环1，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，所述动环1的内表面设有台肩1-1,所述动环1的外圆柱面加工有环形槽1-2。具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式两个半环的对接处为不规则的凹凸结构。优选地，本技术动环采用分体式结构，两个半环的结合面采用不规则的凹凸结构结合，方便定位、对齐和对正，便于安装，节省安装时间和安装费用，保证密封效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图2来说明本实施方式，本实施方式一种静环由两个半环组成；两个半环对接在一起形成所述静环2，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，所述静环2的端面设有环形凸起2-1，环形凸起2-1与所述静环2的外圆柱面同心设置，所述静环2的外圆柱面加工有密封环形槽2-2。具体实施方式四：结合图2来说明本实施方式，本实施方式两个半环的对接处为不规则的凹凸结构。优选地，本技术静环采用分体式结构，两个半环的结合面采用不规则的凹凸结构结合，方便定位、对齐和对正，便于安装，节省安装时间和安装费用，保证密封效果。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图3-图5来说明本实施方式，本实施方式一种大轴径密封装置包括动环1、静环2、静环座3、叶轮4、动环座5、壳体6和多个O形密封圈7；动环1、静环2、静环座3、叶轮4、动环座5和多个O形密封圈7均设置在壳体6内，其中叶轮4和动环座5通过销钉固定连接，叶轮4固定在传动轴上，叶轮4的外圆柱面上加工有多个均匀分布的叶轮槽4-1，动环1设置在动环座5内，且动环1与动环座5之间设有O形密封圈7，静环座3与壳体6之间固定连接，静环座3与壳体6之间设有O形密封圈7，静环2设置在静环座3内，静环2的外圆与静环座3之间设有O形密封圈7，静环2上的环形凸起2-1与动环1的端面相贴合，壳体6设有叶轮4的一侧和设有静环座3的一侧分别设有一个回油孔6-1；每个O形密封圈7由横街面为O形的橡胶条对接而成。叶轮4一侧的回油孔6-1与外部的传动箱体连通形成循环，本技术通过设置叶轮4，叶轮4的圆周上设有多个叶轮槽4-1，当叶轮4旋转时，可以将从传动箱体流过来的油甩到壳体6上，并通过回油孔6-1流回传动箱体内。静环座3一侧的回油孔6-1起到回收通过磨损而产生的废弃的油。具体实施方式六：结合6来说明本实施方式，本实施方式O形的橡胶条的一端设有凸部A，另一端设有凹部B，凸部A与凹部B配合。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合7来说明本实施方式，本实施方式O形的橡胶条的两端通过销钉连接。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式八：结合3来说明本实施方式，本实施方式它还包括密封挡圈8、油毡圈9和多个推力调节装置10；密封挡圈8套设在传动轴上并与壳体6之间通过螺钉固定，密封挡圈8与静环座3同侧设置，密封挡圈8的内圆柱表面设有油毡圈9，油毡圈9与传动轴相贴，密封挡圈8朝向静环座3的一侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动环，其特征在于:它由两个半环组成；/n两个半环对接在一起形成所述动环(1)，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，所述动环(1)的内表面设有台肩(1-1),所述动环(1)的外圆柱面加工有环形槽(1-2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种动环，其特征在于:它由两个半环组成；
两个半环对接在一起形成所述动环(1)，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，所述动环(1)的内表面设有台肩(1-1),所述动环(1)的外圆柱面加工有环形槽(1-2)。
2.根据权利要求1所述的动环，其特征在于：两个半环的对接处为不规则的凹凸结构。
3.一种静环，其特征在于：它由两个半环组成；
两个半环对接在一起形成所述静环(2)，两个半环各自的对接处相互吻合并能插接在一起，
所述静环(2)的端面设有环形凸起(2-1)，环形凸起(2-1)与所述静环(2)的外圆柱面同心设置，所述静环(2)的外圆柱面加工有密封环形槽(2-2)。
4.根据权利要求3所述的静环，其特征在于：两个半环的对接处为不规则的凹凸结构。
5.一种大轴径密封装置，其特征在于：它包括动环(1)、静环(2)、静环座(3)、叶轮(4)、动环座(5)、壳体(6)和多个O形密封圈(7)；
动环(1)、静环(2)、静环座(3)、叶轮(4)、动环座(5)和多个O形密封圈(7)均设置在壳体(6)内，其中叶轮(4)和动环座(5)固定连接，叶轮(4)固定在传动轴上，叶轮(4)的外圆柱面上加工有多个均匀分布的叶轮槽(4-1)，动环(1)设置在动环座(5)内，且动环(1)与动环座(5)之间设有O形密封圈(7)，静环座(3)与壳体(6)之间固定连接，静环座(3)与壳体(6)之间设有O形密封圈(7)，静环(2)设置在静环座(3)内，静环(2)的外圆与静环座...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢涛，邢浩然，
申请(专利权)人：哈尔滨天宝石墨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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