一种压铆式轴套制造技术

一种压铆式轴套，轴套设置于安装座上；轴套包括外轴套、内轴套、固定板；所述外轴套、内轴套的形状为圆筒状；所述外轴套轴向的一端固定连接有固定板；所述外轴套的轴线垂直于所述固定板；所述固定板为圆环状；所述固定板的外径大于所述外轴套的外径；所述固定板内径等于所述外轴套的内径；所述外轴套内固定设置有内轴套；所述内轴套的外径等于所述外轴套的内径；所述外轴套的轴线、内轴套的轴线、固定板的轴线重合；所述内轴套的一侧与固定板平齐，所述内轴套的高度小于外轴套的高度；本实用新型专利技术通过增加内轴套保证轴套的强度和刚度，以提高轴套的质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆式轴套
本技术涉及轴套领域，具体涉及一种压铆式轴套。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，但现有的轴承加工过程中，压铆式轴套的质量较低，压铆效果差，容易出现翻边断裂的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铆式轴套；本技术提供如下技术方案：一种压铆式轴套，轴套设置于安装座上；轴套包括外轴套、内轴套、固定板；所述外轴套、内轴套的形状为圆筒状；所述外轴套轴向的一端固定连接有固定板；所述外轴套的轴线垂直于所述固定板；所述固定板为圆环状；所述固定板的外径大于所述外轴套的外径；所述固定板内径等于所述外轴套的内径；所述外轴套内固定设置有内轴套；所述内轴套的外径等于所述外轴套的内径；所述外轴套的轴线、内轴套的轴线、固定板的轴线重合；所述内轴套的一侧与固定板平齐，所述内轴套的高度小于外轴套的高度。优选的，所述内轴套的材料为铜。优选的，所述内轴套的高度等于安装座的宽度。优选的，所述内轴套轴向的两侧均设置有第二倒角；所述第二倒角设置于所述内轴套的内壁。优选的，所述外轴套远离固定板的一侧设置有第一倒角；所述第一倒角设置于所述外轴套的外壁。优选的，所述外轴套包括第一套筒、第二套筒；所述第二套筒向的一侧设置有第一套筒；所述第二套筒轴向的另一侧设置有固定板；所述第一套筒、第二套筒的轴线重合；所述第二套筒的高度等于所述内轴套的高度；所述第一套筒的内径与第二套筒的内径相等；所述第一套筒的外径小于第二套筒的外径。优选的，所述第一套筒的外壁与所述第二套筒的外壁由斜面过渡连接。优选的，所述外轴套的外壁设置有凹槽；所述凹槽为环状；所述凹槽设置于外轴套与固定板连接处。与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：(1)本技术通过增加内轴套保证轴套的强度和刚度，以提高轴套的质量和使用寿命。(2)本技术中设置有内轴套和外轴套，所述内轴套的高度低于外轴套的高度，使外轴套更容易翻边加工，可以有效避免出现翻边断裂的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种压铆式轴套的主视图。图2是本技术一种压铆式轴套的俯视图。图3是本技术安装过程中状态一的主视图。图4是本技术安装过程中状态二的主视图。图5是本技术图1的局部放大图。图中：1为外轴套，11为第一套筒，12为第二套筒，13为凹槽，14为第一倒角，2为内轴套，21为第二倒角，3为固定板，4为安装座。具体实施方式本技术的具体实施方式为：请参阅图1-5所示，一种压铆式轴套，轴套设置于安装座4的安装孔内；轴套包括外轴套1、内轴套2、固定板3；所述外轴套1、内轴套2的形状为圆筒状；所述外轴套1内固定设置有内轴套2；所述内轴套2的高度小于外轴套1的高度，使外轴套1更容易翻边加工，可以有效避免出现翻边断裂的现象；通过增加内轴套2保证轴套的强度和刚度，以提高轴套的使用寿命；所述内轴套2的材料为铜，以减少使用过程的摩擦并防止腐蚀；所述外轴套1包括第一套筒11、第二套筒12；所述第二套筒12轴向的一侧设置有第一套筒11；所述第二套筒12轴向的另一侧设置有固定板3；所述第一套筒11、第二套筒12的轴线重合；所述第二套筒12的高度等于所述内轴套2的高度；所述第一套筒11的内径与第二套筒12的内径相等；所述第一套筒11的外径小于第二套筒12的外径，以便于手动将外轴套1放于安装座4的安装孔内，并通过第一套筒11对压铆过程进行导向；所述第一套筒11的外壁与所述第二套筒12的外壁由斜面过渡连接，以便于外轴套更容易翻边加工。所述外轴套1的轴线垂直于所述固定板3；所述固定板3为圆环状；所述固定板3的外径大于所述第二套筒12的外径；所述固定板3内径等于所述第二套筒12的内径；所述外轴套1远离固定板3的一侧设置有第一倒角14，通过第一倒角14为轴套的初步安装进行导向；所述第一倒角14设置于所述外轴套1的外壁；所述外轴套1的外壁设置有凹槽13；所述凹槽13为环状；所述凹槽13设置于外轴套1与固定板3连接处，通过凹槽13避免轴套与安装座发生干涉。所述内轴套2的外径等于所述外轴套1的内径；所述外轴套1的轴线、内轴套2的轴线、固定板3的轴线重合；所述内轴套2的一侧与固定板3平齐，所述内轴套2的高度等于安装座4的宽度；所述内轴套2轴向的两侧均设置有第二倒角21；所述第二倒角21设置于所述内轴套2的内壁，以便于轴的安装于轴套内。工作原理：工作人员手动将第一套筒11放于安装座4的安装孔内；通过压铆设备将第二套筒12压入安装座4的安装孔，保证第二套筒12与安装座4的安装孔之间为过盈配合，使轴套处于状态一；在将第二套筒12压入安装座4的安装孔过程中，通过第一套筒11对压铆过程进行导向进行导向；通过压铆设备对第一套筒11进行翻边加工，从而完成对轴套的压铆加工，使轴套处于状态二。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆式轴套，轴套设置于安装座上；其特征在于：轴套包括外轴套、内轴套、固定板；所述外轴套、内轴套的形状为圆筒状；所述外轴套轴向的一端固定连接有固定板；所述外轴套的轴线垂直于所述固定板；所述固定板为圆环状；所述固定板的外径大于所述外轴套的外径；所述固定板内径等于所述外轴套的内径；所述外轴套内固定设置有内轴套；所述内轴套的外径等于所述外轴套的内径；所述外轴套的轴线、内轴套的轴线、固定板的轴线重合；所述内轴套的一侧与固定板平齐，所述内轴套的高度小于外轴套的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆式轴套，轴套设置于安装座上；其特征在于：轴套包括外轴套、内轴套、固定板；所述外轴套、内轴套的形状为圆筒状；所述外轴套轴向的一端固定连接有固定板；所述外轴套的轴线垂直于所述固定板；所述固定板为圆环状；所述固定板的外径大于所述外轴套的外径；所述固定板内径等于所述外轴套的内径；所述外轴套内固定设置有内轴套；所述内轴套的外径等于所述外轴套的内径；所述外轴套的轴线、内轴套的轴线、固定板的轴线重合；所述内轴套的一侧与固定板平齐，所述内轴套的高度小于外轴套的高度。


2.根据权利要求1所述的一种压铆式轴套，其特征在于：所述内轴套的材料为铜；所述内轴套的高度等于安装座的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种压铆式轴套，其特征在于：所述内轴套轴向的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁玉卓，
申请(专利权)人：江苏华田机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32