一种旋流滤除湿式除尘风机制造技术

一种旋流滤除湿式除尘风机，包括风筒、喷淋器和叶轮，所述喷淋器位于风筒前端的进风口位置，风筒内的中间位置处设置电机密封罩，其特征在于：电机密封罩的外周与风筒内壁之间固定安装连接板，在电机密封罩内安装有电机，电机的导线经由连接板穿出风筒，所述电机的输出轴穿出电机密封罩与叶轮连接，叶轮位于喷淋器后侧，在喷淋器与叶轮之间的风筒内壁上固定安装过滤网，本实用新型专利技术刮水板流经每个叶片的气流在脱离叶片继续流动时，因而可使空气中的大部分液滴留存在反流槽内，以便提高气水分离的效果，第一环形集水槽位于叶轮的后端位置，该设计可大幅缩短第一环形集水槽的宽度，可有效减小整个除尘风机的体积，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流滤除湿式除尘风机
本技术涉及除尘设备
，具体地说是一种旋流滤除湿式除尘风机。
技术介绍
在矿井内或各种挖掘作业、粉碎作业等粉尘污染严重的现场，为了保证工作环境不会对操作人员的身体健康产生负面影响，通常会在施工现场设置湿式除尘风机，通过喷洒水雾来对粉尘进行捕捉，然后通过内部叶轮的离心力进行水气分离，进而达到除尘的目的，但叶轮对含尘液滴的吸附作用有限，大多数含尘液滴不会在叶轮的离心力作用下与气体相分离，使得除尘效率下降，同时由于是喷洒水雾来对粉尘进行捕捉，如果在风机内部水气分离不充分的话，后续排出的气体湿度也会非常大，同样会影响操作人员的工作环境，给现场施工带来不同程度的麻烦。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种旋流滤除湿式除尘风机，在风机内部叶轮的每个叶片上均设置有刮水板，刮水板的设置能提高叶轮在旋转时含尘液滴对其的附着能力，进而保证风筒内的水气分离程度，提高除尘效率，在风筒后端还安装有旋流滤除器，能对风筒排出的含尘气体进一步脱水除尘，进而保证排出位于正常湿度范围内的气体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋流滤除湿式除尘风机，包括风筒、喷淋器和叶轮，所述喷淋器位于风筒前端的进风口位置，风筒内的中间位置处设置电机密封罩，其特征在于：电机密封罩的外周与风筒内壁之间固定安装连接板，在电机密封罩内安装有电机，电机的导线经由连接板穿出风筒，所述电机的输出轴穿出电机密封罩与叶轮连接，叶轮位于喷淋器后侧，在喷淋器与叶轮之间的风筒内壁上固定安装过滤网，所述叶轮的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板，在风筒的内壁上设置有第一环形集水槽，在风筒后端的内壁上安装有第二环形集水槽，所述第一环形集水槽的底部开设有第一排水口，第二环形集水槽的底部开设有第二排水口，第二环形集水槽的内部还安装有直径小于风筒的挡水环，在风筒后端的出风口位置处固定安装旋流滤除器，所述旋流滤除器包括与风筒后端固定连接的壳体，壳体的内周壁上安装有螺旋设置的旋流板，所述旋流板的中轴线与壳体长度方向的中轴线相重合；所述第一环形集水槽的前端对应于叶轮中后端部的位置，第一环形集水槽的后端位于叶轮后方；所述刮水板沿叶片的长度方向由叶片根部连续延伸至叶片端部；所述风筒前端的进风口位置为敞开的喇叭口状；所述喷淋器包括进水管和环形的喷淋管，喷淋管与风筒前端的内壁相配合，所述喷淋管上开设有若干个喷淋口，每个喷淋口均朝向叶轮的中轴线位置处喷洒水雾；所述挡水环为直筒状，挡水环外周壁与风筒内壁之间的距离处处相等，所述第二环形集水槽位于挡水环的后侧位置，挡水环的筒壁高度大于第二环形集水槽的槽宽。本技术的积极效果在于：本技术所述的一种旋流滤除湿式除尘风机，风筒前端的喷淋器能喷淋水雾，利用水雾中的小液滴捕捉空气中的粉尘颗粒，之后空气和含尘的水雾流向叶轮，叶轮的每个叶片上各安装有一条刮水板。刮水板位于叶片出风侧边沿处。刮水板由叶片根部连续延伸至叶片端部，刮水板与叶片之间形成一条连续的反流槽，迫使流经每个叶片的气流在脱离叶片继续流动时，均在反流槽处产生急剧的转折，因而可使空气中的大部分液滴留存在反流槽内，从而能提高叶轮对含尘液滴的吸附能力，以便提高气水分离的效果。另外，连续的反流槽又可将留存在其内的液滴汇集并利用叶轮旋转的离心力将其排入第一环形集水槽，并最终由第一排水口排出。第一环形集水槽位于叶轮的后端位置，再配合倾斜设置的刮水板起到导向作用，能将叶轮上附着的大部分含尘液滴直接甩入第一环形集水槽内，该设计可大幅缩短第一环形集水槽的宽度，使第一环形集水槽的宽度在大于一个叶轮宽度、小于两个叶轮的宽度的范围内便可有效收集绝大部分的液滴，从而可有效减小整个除尘风机的体积，降低制造成本。风筒后端内部设置的挡水环和第二环形集水槽能进一步对风筒内的含尘液滴进行吸附分离，风筒后端加装的旋流滤除器能够对所要处理的除尘气体中水分做到进一步分离，以确保排出位于正常湿度范围内的气体，避免对工作人员的操作环境产生影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图的放大视图；图3是叶轮的三维立体结构示意图；图4是旋流板的三维立体结构示意图；图5是图1中B-B向剖视图的放大视图。图中1风筒2喷淋器3叶轮4电机密封罩5连接板6电机7过滤网8刮水板9第一环形集水槽10第二环形集水槽11第一排水口12挡水环13壳体14旋流板15进水管16喷淋管17喷淋口18第二排水口。具体实施方式本技术所述的一种旋流滤除湿式除尘风机，如图1所示，包括风筒1、喷淋器2和叶轮3。所述喷淋器2位于风筒1前端的进风口位置，用于将风筒1内的粉尘与喷出的水雾混合成含尘液滴，以便于后续的吸附除尘及气水分离作业。风筒1内的中间位置处设置电机密封罩4，如图2所示，电机密封罩4的外周与风筒1内壁之间固定安装有中空的连接板5，连接板5可以是一个或多个，优选为三个或四个。连接板5将电机密封罩4固定于风筒1内。连接板5可以是中空的。在电机密封罩4内安装有电机6。电机6的导线经由连接板5穿出风筒1。所述电机6的输出轴穿出电机密封罩4并安装叶轮3，叶轮3转动形成气流为整个装置的除尘提供动力。所述电机密封罩4的设置在不影响风筒1内部气流风速的前提下，能保护内部的电机6不受水汽影响，防止受潮，提高其使用寿命。如图1所示，叶轮3位于喷淋器2后侧，在喷淋器2与叶轮3之间的风筒1内壁上固定安装过滤网7。在风筒1内气流的带动下，含尘液滴穿过过滤网7进行初步过滤，滤除掉粒径较大的粉尘颗粒。所述过滤网7可以是由细钢丝交叉编织而成并带有细小网孔。如图3所示，所述叶轮3的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板8，刮水板8沿叶片的长度方向布置，刮水板8位于叶片出风侧边沿处。在叶轮3转动时，刮水板8的设置能提高叶轮3对含尘液滴的附着能力，在兜住含尘液滴的同时借由离心力将其甩到风筒1内壁上达成气水分离的目的，若不设置刮水板8的话，叶轮3上附着的含尘液滴会在其转动的同时与叶轮3分离，相当一部分的含尘液滴并不会甩到风筒1内壁上，而是跟随气流继续在风筒1内流动，这就会影响整体装置的除尘效率。对应于叶轮3后端部的位置，在风筒1的内壁上安装有第一环形集水槽9，在风筒1后端的内壁上安装有第二环形集水槽10，所述第一环形集水槽9的底部开设有第一排水口11，第二环形集水槽10的底部开设有第二排水口18，相比于专利文件CN200810015711.0中所述收集含尘液滴的双层结构，由于带有刮水板8的叶轮3能将其上附着的含尘液滴大部分甩入到第一环形集水槽9内，所以本技术此处采用单层结构的集水槽，不仅能够避免在长时间使用之后带来的堵塞影响，还能减少风筒制作的所需的原材料，并减少整机的体积。第二环形集水槽10的内部还安装有直径小于风筒1的挡水环12，挡水环12和第二环形集水槽10的设置能对风筒1内部的含尘液滴起到进一步吸附分离的作用。为进一步对风筒1排出的气体进行脱水除尘降低湿度，在风筒1后端的出风口位置处固定安装旋流滤除器，如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流滤除湿式除尘风机，包括风筒（1）、喷淋器（2）和叶轮（3），所述喷淋器（2）位于风筒（1）前端的进风口位置，风筒（1）内的中间位置处设置电机密封罩（4），其特征在于：电机密封罩（4）的外周与风筒（1）内壁之间固定安装连接板（5），在电机密封罩（4）内安装有电机（6），电机（6）的导线经由连接板（5）穿出风筒（1），所述电机（6）的输出轴穿出电机密封罩（4）与叶轮（3）连接，叶轮（3）位于喷淋器（2）后侧，在喷淋器（2）与叶轮（3）之间的风筒（1）内壁上固定安装过滤网（7），所述叶轮（3）的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板（8），在风筒（1）的内壁上设置有第一环形集水槽（9），在风筒（1）后端的内壁上安装有第二环形集水槽（10），所述第一环形集水槽（9）的底部开设有第一排水口（11），第二环形集水槽（10）的底部开设有第二排水口（18），第二环形集水槽（10）的内部还安装有直径小于风筒（1）的挡水环（12），在风筒（1）后端的出风口位置处固定安装旋流滤除器，所述旋流滤除器包括与风筒（1）后端固定连接的壳体（13），壳体（13）的内周壁上安装有螺旋设置的旋流板（14），所述旋流板（14）的中轴线与壳体（13）长度方向的中轴线相重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋流滤除湿式除尘风机，包括风筒（1）、喷淋器（2）和叶轮（3），所述喷淋器（2）位于风筒（1）前端的进风口位置，风筒（1）内的中间位置处设置电机密封罩（4），其特征在于：电机密封罩（4）的外周与风筒（1）内壁之间固定安装连接板（5），在电机密封罩（4）内安装有电机（6），电机（6）的导线经由连接板（5）穿出风筒（1），所述电机（6）的输出轴穿出电机密封罩（4）与叶轮（3）连接，叶轮（3）位于喷淋器（2）后侧，在喷淋器（2）与叶轮（3）之间的风筒（1）内壁上固定安装过滤网（7），所述叶轮（3）的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板（8），在风筒（1）的内壁上设置有第一环形集水槽（9），在风筒（1）后端的内壁上安装有第二环形集水槽（10），所述第一环形集水槽（9）的底部开设有第一排水口（11），第二环形集水槽（10）的底部开设有第二排水口（18），第二环形集水槽（10）的内部还安装有直径小于风筒（1）的挡水环（12），在风筒（1）后端的出风口位置处固定安装旋流滤除器，所述旋流滤除器包括与风筒（1）后端固定连接的壳体（13），壳体（13）的内周壁上安装有螺旋设置的旋流板（14），所述旋流板（14）的中轴线与壳体（13）长度方向的中轴线相重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁海峰，王斌，
申请(专利权)人：泰安环宇除尘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37