用于塑钢门的型材安装件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于塑钢门的型材安装件，至少包括型材安装件本体，所述型材安装件本体的一端顶部开设有卡口，所述型材安装件本体的另一端设置有外轮廓线呈“8”字型的套筒，所述套筒至少包括头部以及尾部，所述头部的上方向内凹陷有第一凹槽，所述头部与尾部之间设置有固定板，所述固定板的上板面固定有两个第一凸起。本实用新型专利技术创新性的在型材安装件本体的一端设置了外轮廓线呈“8”字型的套筒，使得本实用新型专利技术的外观更加美观，实际操作时，将塑钢门侧杆固定与套筒的头部，而套筒的尾部起到防撞击的作用，以避免套筒受到冲击损坏情况的发生，并且尾部可以充当把手，使得本实用新型专利技术更加实用。

【技术实现步骤摘要】
用于塑钢门的型材安装件
本技术涉及一种型材安装件，具体是用于塑钢门的型材安装件。
技术介绍
塑钢门窗是上世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑钢门窗均采用单腔结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑钢门窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑钢门窗的发展。据不完全统计，德国塑钢门窗的使用量已占门窗市场的52％，奥地利为48％，瑞士、英、法、意等发达国家也有10-20％以上；美国的塑钢门窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15％以上，目前亚洲地区使用塑钢门窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。但是现有的塑钢门的型材安装件往往只考虑了安装功能型的要求，忽略了其外形美观与否的问题，并且现有的型材安装件用于固定塑钢门侧杆的套筒，并未设置防撞击的结构，若套筒受到外部撞击，可能发生损坏脱落的情况，进而使得塑钢门无法使用，降低了塑钢门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑钢门的型材安装件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于塑钢门的型材安装件，至少包括型材安装件本体，所述型材安装件本体的一端顶部开设有卡口，所述型材安装件本体的另一端设置有外轮廓线呈“8”字型的套筒，所述套筒至少包括头部以及尾部，所述头部的上方向内凹陷有第一凹槽，所述头部与尾部之间设置有固定板，所述固定板的上板面固定有两个第一凸起。作为本技术进一步的方案：所述头部的两侧内壁上皆固定有第二凸起。作为本技术进一步的方案：所述头部的两侧内壁上皆设置有锯齿结构。作为本技术进一步的方案：所述尾部的下方向内凹陷有第二凹槽。作为本技术进一步的方案：所述型材安装件本体的内部设置有加强筋。作为本技术进一步的方案：所述加强筋的数量至少为两个。作为本技术进一步的方案：所述卡口的一侧设置有半圆形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过上述方案，本技术创新性的在型材安装件本体的一端设置了外轮廓线呈“8”字型的套筒，使得本技术的外观更加美观，实际操作时，将塑钢门侧杆固定与套筒的头部，而套筒的尾部起到防撞击的作用，以避免套筒受到冲击损坏情况的发生，并且尾部可以充当把手，使得本技术更加实用。2)本技术另辟蹊径的在头部的两侧内壁上固定了第二凸起，通过第一凸起以及第二凸起加强套筒的内部强度，避免由于套筒强度不足发生变形情况的发生。3)考虑到塑钢门侧杆固定的问题，本技术在头部的两侧内壁上设置了锯齿结构，使得塑钢门侧杆的固定更加牢靠。4)在上述结构的基础上，本技术在型材安装件本体的内部设置了至少两个加强筋，以便于降低型材安装件在使用过程中由于强度不足发生变形情况的发生。附图说明图1为用于塑钢门的型材安装件的主视结构示意图。图2为本技术中型材安装件本体的主视结构示意图。图3为本技术中图2中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，请参阅图1，本技术实施例中，用于塑钢门的型材安装件，至少包括型材安装件本体100，所述型材安装件本体100的一端顶部开设有卡口200，所述型材安装件本体100的另一端设置有外轮廓线呈“8”字型的套筒300，所述套筒300至少包括头部310以及尾部320，所述头部310的上方向内凹陷有第一凹槽311，所述头部310与尾部320之间设置有固定板330，所述固定板330的上板面固定有两个第一凸起331，所述头部310的两侧内壁上皆固定有第二凸起312，通过第一凸起331以及第二凸起312加强套筒的内部强度，避免由于套筒300强度不足发生变形情况的发生。实施例2，请参阅图2以及图3，本技术实施例中，用于塑钢门的型材安装件，至少包括型材安装件本体100，所述型材安装件本体100的一端顶部开设有卡口200，所述卡口200的一侧设置有半圆形槽500，所述型材安装件本体100的另一端设置有外轮廓线呈“8”字型的套筒300，所述套筒300至少包括头部310以及尾部320，所述头部310的上方向内凹陷有第一凹槽311，所述尾部320的下方向内凹陷有第二凹槽321，所述头部310与尾部320之间设置有固定板330，所述固定板330的上板面固定有两个第一凸起331，所述头部310的两侧内壁上皆设置有锯齿结构313，使得塑钢门侧杆的固定更加牢靠。实际安装时，所述型材安装件本体100的内部设置有加强筋400，所述加强筋400的数量至少为两个，以便于降低型材安装件本体100在使用过程中由于强度不足发生变形情况的发生。综上所述，本技术创新性的在型材安装件本体100的一端设置了外轮廓线呈“8”字型的套筒300，使得本技术的外观更加美观，实际操作时，将塑钢门侧杆固定与套筒300的头部310，而套筒300的尾部320起到防撞击的作用，以避免套筒300受到冲击损坏情况的发生，并且尾部320可以充当把手，使得本技术更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于塑钢门的型材安装件，其特征在于：至少包括型材安装件本体(100)，所述型材安装件本体(100)的一端顶部开设有卡口(200)，所述型材安装件本体(100)的另一端设置有外轮廓线呈“8”字型的套筒(300)，所述套筒(300)至少包括头部(310)以及尾部(320)，所述头部(310)的上方向内凹陷有第一凹槽(311)，所述头部(310)与尾部(320)之间设置有固定板(330)，所述固定板(330)的上板面固定有两个第一凸起(331)。/n

【技术特征摘要】
1.用于塑钢门的型材安装件，其特征在于：至少包括型材安装件本体(100)，所述型材安装件本体(100)的一端顶部开设有卡口(200)，所述型材安装件本体(100)的另一端设置有外轮廓线呈“8”字型的套筒(300)，所述套筒(300)至少包括头部(310)以及尾部(320)，所述头部(310)的上方向内凹陷有第一凹槽(311)，所述头部(310)与尾部(320)之间设置有固定板(330)，所述固定板(330)的上板面固定有两个第一凸起(331)。


2.根据权利要求1所述的用于塑钢门的型材安装件，其特征在于：所述头部(310)的两侧内壁上皆固定有第二凸起(312)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钧驹，
申请(专利权)人：广州众特茶业文化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44