本实用新型专利技术公开了一种污泥两相厌氧发酵产电装置，包括预处理箱和净化装置，所述预处理箱底端为弧形结构，且预处理箱内设有搅拌叶，所述搅拌叶一端设有旋转电机，且搅拌叶与旋转电机呈旋转连接，所述旋转电机一侧设有插块，且旋转电机通过插块与预处理箱呈扣合固定连接，净化装置内设有滤板，且净化装置上设有插槽，所述滤板通过插槽与净化装置呈滑动插合连接。该一种污泥两相厌氧发酵产电装置的预处理箱内设有搅拌叶，且搅拌叶上端与旋转电机相连接，并且旋转电机一侧设有插块，这样使得该装置可以通过插块与预处理箱进行插合固定，方便进行更换，从而使得预处理效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥两相厌氧发酵产电装置
：本技术涉及发酵产电装置
，具体为一种污泥两相厌氧发酵产电装置。
技术介绍
：污泥中丰富的有机成分使得污泥的厌氧消化成为污泥处理处置的重要途径之一。污泥分级分相厌氧消化是在无氧的条件下由兼性菌和专性厌氧菌分解有机物产生二氧化碳和甲烷的过程。污泥分级分相厌氧消化因具有减少污泥体积、稳定污泥性质、产生甲烷气体，同时污泥在消化过程中，产生的甲烷菌具有很强的抗菌作用，可杀死大部分病原菌以及其它有害微生物，使污泥卫生化，特别是高温厌氧消化杀菌能力大幅度提高。污泥分级分相厌氧消化，高温水解反应池反应温度控制在40-50℃，中温厌氧消化池反应温度控制在35-38℃，跟常规的中温厌氧消化(35-38℃)相比，需要大量热能，因其耗费能源较大从而导致运行成本过高并限制了应用。而现有专利号为CN201110374563.3污泥分级分相厌氧消化与沼气发电机组余热综合利用系统，该装置在预处理时，不能对搅拌装置进行更换，使用不方便，现有一种污泥两相厌氧发酵产电装置可以达到扣合连接，方便拆装的目的。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种污泥两相厌氧发酵产电装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的发酵产电装置在预处理时，不能对搅拌装置进行更换，使用不方便的问题。本技术由如下技术方案实施：一种污泥两相厌氧发酵产电装置，包括预处理箱和净化装置，所述预处理箱下端设有产酸相反应器，且产酸相反应器下端设有污泥管，所述污泥管下端设有产气相反应器，且产气相反应器下端设有废料出管，所述产气相反应器内设有导料板，且导料板为弧形，所述预处理箱底端为弧形结构，且预处理箱内设有搅拌叶，所述搅拌叶一端设有旋转电机，且搅拌叶与旋转电机呈旋转连接，所述旋转电机一侧设有插块，且旋转电机通过插块与预处理箱呈扣合固定连接。优选的，所述产酸相反应器内设有生物填料块，且生物填料块呈环形分布。优选的，所述净化装置内设有滤板，且净化装置上设有插槽，所述滤板通过插槽与净化装置呈滑动插合连接。优选的，所述净化装置一端设有出气管，且出气管另一端设有沼气发电机，所述出气管上设有螺纹块，所述净化装置上设有套环，且净化装置通过套环在螺纹块上与出气管螺旋固定连接。优选的，所述产气相反应器和产酸相反应器一端设有输气管，且输气管另一端与净化装置相连接，所述净化装置通过输气管与产气相反应器和产酸相反应器呈连通连接。本技术的优点：该一种污泥两相厌氧发酵产电装置的预处理箱内设有搅拌叶，且搅拌叶上端与旋转电机相连接，并且旋转电机一侧设有插块，这样使得该装置可以通过插块与预处理箱进行插合固定，方便进行更换，从而使得预处理效果更好。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种污泥两相厌氧发酵产电装置正视结构示意图；图2为本技术一种污泥两相厌氧发酵产电装置侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种污泥两相厌氧发酵产电装置图2中A处放大图；图4为本技术一种污泥两相厌氧发酵产电装置图2中B处放大图。图中：1、预处理箱，2、旋转电机，3、净化装置，4、出气管，5、沼气发电机，6、输气管，7、产气相反应器，8、废料出管，9、污泥管，10、产酸相反应器，11、插块，12、滤板，13、导料板，14、搅拌叶，15、螺纹块，16、套环，17、插槽，18、生物填料块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种污泥两相厌氧发酵产电装置，包括预处理箱1、旋转电机2、净化装置3、出气管4、沼气发电机5、输气管6、产气相反应器7、废料出管8、污泥管9、产酸相反应器10、插块11、滤板12、导料板13、搅拌叶14、螺纹块15、套环16、插槽17和生物填料块18，预处理箱1底端为弧形结构，且预处理箱1内设有搅拌叶14，预处理箱1下端设有产酸相反应器10，且产酸相反应器10下端设有污泥管9，污泥管9下端设有产气相反应器7，且产气相反应器7下端设有废料出管8，产气相反应器7内设有导料板13，且导料板13为弧形，产酸相反应器10内设有生物填料块18，且生物填料块18呈环形分布，这样使得该装置的产气相反应器7方便将废料导出,并且可以通过生物填料块18，连续发酵过程中功能菌群随剩余污泥一起排出的问题，极大地提高了水解酸化以及产气效率，搅拌叶14一端设有旋转电机2，且搅拌叶14与旋转电机2呈旋转连接，旋转电机2一侧设有插块11，且旋转电机2通过插块11与预处理箱1呈扣合固定连接，净化装置3内设有滤板12，且净化装置3上设有插槽17，滤板12通过插槽17与净化装置3呈滑动插合连接，这样使得该装置滤板12可以通过插合进行快速更换，净化装置3一端设有出气管4，且出气管4另一端设有沼气发电机5，出气管4上设有螺纹块15，净化装置3上设有套环16，且净化装置3通过套环16在螺纹块15上与出气管4螺旋固定连接，这样使得该装置的出气管4可以通过套环16在螺纹块15上进行固定，使用更方便，产气相反应器7和产酸相反应器10一端设有输气管6，且输气管6另一端与净化装置3相连接，净化装置3通过输气管6与产气相反应器7和产酸相反应器10呈连通连接，这样使得该装置反应效果更好，使用更方便。工作原理：在使用该一种污泥两相厌氧发酵产电装置时，首先将该装置进行连接，然后将出气管4、输气管6、废料出管8和污泥管9通过插合入到装置中，接着通过螺纹块15和套环16与装置进行螺旋固定，接着将该装置的旋转电机2取出，并且与搅拌叶14进行连接，然后将旋转电机2通过插块11与预处理箱1边缘扣合固定，然后启动该装置的旋转电机2，使其带动搅拌叶14旋转，接着将物料放置入预处理箱1中，然后通过搅拌叶14对物料进行预处理，然后物料进入到产酸相反应器10中，反应之后，会产生气体，并且通过输气管6输入到净化装置3中，然后通过净化装置3进行净化，并且被滤板12进行过滤，接着通过沼气发电机5进行发电，而这时反应后的酸化污泥会通过污泥管9注入到产气相反应器7中，然后通过产气相反应器7继续反应，接着注入到输气管6中，并且将废料通过导料板13导入到废料出管8中，并且导出，使用更方便，这就是该一种污泥两相厌氧发酵产电装置的使用过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥两相厌氧发酵产电装置，包括预处理箱(1)和净化装置(3)，所述预处理箱(1)下端设有产酸相反应器(10)，且产酸相反应器(10)下端设有污泥管(9)，所述污泥管(9)下端设有产气相反应器(7)，且产气相反应器(7)下端设有废料出管(8)，所述产气相反应器(7)内设有导料板(13)，且导料板(13)为弧形，其特征在于：所述预处理箱(1)底端为弧形结构，且预处理箱(1)内设有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)一端设有旋转电机(2)，且搅拌叶(14)与旋转电机(2)呈旋转连接，所述旋转电机(2)一侧设有插块(11)，且旋转电机(2)通过插块(11)与预处理箱(1)呈扣合固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥两相厌氧发酵产电装置，包括预处理箱(1)和净化装置(3)，所述预处理箱(1)下端设有产酸相反应器(10)，且产酸相反应器(10)下端设有污泥管(9)，所述污泥管(9)下端设有产气相反应器(7)，且产气相反应器(7)下端设有废料出管(8)，所述产气相反应器(7)内设有导料板(13)，且导料板(13)为弧形，其特征在于：所述预处理箱(1)底端为弧形结构，且预处理箱(1)内设有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)一端设有旋转电机(2)，且搅拌叶(14)与旋转电机(2)呈旋转连接，所述旋转电机(2)一侧设有插块(11)，且旋转电机(2)通过插块(11)与预处理箱(1)呈扣合固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥两相厌氧发酵产电装置，其特征在于：所述产酸相反应器(10)内设有生物填料块(18)，且生物填料块(18)呈环形分布。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，张阳阳，王鹏飞，赵世彬，白炎弘，于淑玉，郭金燕，
申请(专利权)人：周宇，张阳阳，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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