【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的无害化处理系统
：本技术涉及一种系统，特别涉及一种含油污泥的无害化处理系统。
技术介绍
：含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的，是由水、石油烃类、固体泥沙、编织袋以及众多杂物等混合而成。目前的含油污泥主要分为液相油泥和固相油泥；而且现有的国内每年含油污泥的产生量非常大，大约占到原油总产量的2％，随着对保护环境的要求越来越高，急需对含油污泥进行无害化处理；针对油田产生的含油污泥，目前国内外采取的处理方法主要有：三相分离法、化学热洗法、生物降解法、焚烧法等，这些处理技术均存在一些不足，其中，三相分离法和化学热洗法对高含油及复杂成分适应性较差，一般很难将渣中含油一次性降到清洁标准；生物法又只适用于含油量较低的情况，功能单一；焚烧法对油泥处理比较彻底，但能耗高，设备高温运行维护难。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种可处理多种类有机废弃物，且实现了资源化的含油污泥的无害化处理系统。本技术由如下技术方案实施：一种含油污泥的无害化处理系统，其包括液相油泥池、液相油泥预处理...
【技术保护点】
1.一种含油污泥的无害化处理系统，其特征在于，其包括液相油泥池、液相油泥预处理系统、固相油泥源、固相油泥预处理系统、调制罐、储药罐、固液分离器、油水分离器、储油罐、污水处理系统、污泥干化机和热解系统；所述液相油泥池的出料口与所述液相油泥预处理系统的进料口通过管道连通；所述固相油泥源与所述固相油泥预处理系统的进料口连通；所述液相油泥预处理系统的排渣口和所述固相油泥预处理系统的出液口均与所述调制罐的进液口通过管道连通；所述储药罐的出药口与所述调制罐的进药口通过管道连通，在所述调制罐中设置有搅拌机，所述调制罐的排渣口与所述固液分离器的进液口通过管道连通；所述固液分离器的出液口、所...
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的无害化处理系统，其特征在于，其包括液相油泥池、液相油泥预处理系统、固相油泥源、固相油泥预处理系统、调制罐、储药罐、固液分离器、油水分离器、储油罐、污水处理系统、污泥干化机和热解系统；所述液相油泥池的出料口与所述液相油泥预处理系统的进料口通过管道连通；所述固相油泥源与所述固相油泥预处理系统的进料口连通；所述液相油泥预处理系统的排渣口和所述固相油泥预处理系统的出液口均与所述调制罐的进液口通过管道连通；所述储药罐的出药口与所述调制罐的进药口通过管道连通，在所述调制罐中设置有搅拌机，所述调制罐的排渣口与所述固液分离器的进液口通过管道连通；所述固液分离器的出液口、所述调制罐的上清液出口和所述液相油泥预处理系统的上清液出口均与所述油水分离器的进液口通过管道连通，所述油水分离器的排油口与所述储油罐通过管道连通；所述油水分离器的排水口与所述污水处理系统的进液口通过管道连通；所述固液分离器的排渣口与所述污泥干化机的进料口通过管道连通；所述污泥干化机的出料口与所述热解系统的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的无害化处理系统，其特征在于，所述污水处理系统包括反应槽、PAC加药装置、PAM加药装置、沉淀池、气浮加药装置、气浮池和过滤装置；所述油水分离器的排水口与所述反应槽的进水口通过管道连通，所述PAC加药装置和所述PAM加药装置的出药口与所述反应槽的进药口通过管道连通；在所述反应槽内设置有搅拌机；所述反应槽的出液口与所述沉淀池的进液口通过管道连通，所述沉淀池的上清液出口与所述气浮池的进液口通过管道连通，所述气浮加药装置的出药口与所述气浮池的进药口通过管道连通；所述气浮池的出液口与所述过滤装置的进液口通过管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥的无害化处理系统，其特征在于，在所述反应槽、所述沉淀池和所述气浮池的上方分别设置有集气罩，所述集气罩的出气口与所述热解系统的燃烧器的进气口通过管道连通。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的无害化处理系统，其特征在于，所述热解系统包括天然气气源、燃烧器、热解炉、脱硫脱硝塔、烟囱、喷淋塔、气液分离器和吸附净化塔；所述天然气气源的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通，所述燃烧器的出气口与所述热解炉的烟气进口通过管道连通，所述热解炉的烟气出口与所述脱硫脱硝塔的进气口通过管道连通，所述脱硫脱硝塔的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；所述污泥干化机的出料口与所述热解炉的进料口连接；所述热解炉的热解气出口与所述喷淋塔的进气口通过管道连通；所述污水处理系统的过滤装置的出水口与所述喷淋塔的进水口通过管道连通；所述喷淋塔的排液口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述喷淋塔的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通，所述气液分离器的排液口与所述污水处理系统的反应槽的进液口通过管道连通；所述气液分离器的出气口与所述吸附净化塔...
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