一种红米酿酒用浸米废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红米酿酒用浸米废水处理设备，包括上底板和悬浮清理机构，上底板的上端表面设置有齿轮，悬浮清理机构的下方安装有搅拌混合机构，限位卡块的内侧卡接连接有外壳体，外壳体的内壁表面设置有限位滑槽，限位滑槽内装有过滤层。该红米酿酒用浸米废水处理设备，可以对该设备内部的污水表面的悬浮物进行固液分离，提高了该设备的自动化程度，并且浸米废水可以与注入该设备内部的降解剂进行充分混合，加快了废水的降解速率，提高了该设备内部废水的降解度，同时也提高了该设备的废水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种红米酿酒用浸米废水处理设备
本技术涉及酿酒用浸米废水处理
，具体为一种红米酿酒用浸米废水处理设备。
技术介绍
红米酿酒是一种以红米为原料，经过浸泡、发酵等一系列操作后的酿酒技术，具有延缓衰老、增强免疫力等优点，深受人们的喜爱，而在红米酿酒过程中，则需要对其产生的浸米废水进行处理，若直接排放，容易导致水体富营养化。现有的红米酿酒用浸米废水处理仅只是通过沉淀池进行简单的沉淀处理后就排放，不能够对废水表面的悬浮物进行集中清理，并且浸米废水不能够与降解剂进（通常称为混凝剂及助凝剂）行充分混合，导致降解速率较低，从而降低了废水处理效率，需要进行长时间的沉淀处理，往往生产人员为了追求经济利益，将未经处理或处理不达标的浸米废水偷偷排放掉，针对上述情况，在现有的红米酿酒用浸米废水处理设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种红米酿酒用浸米废水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的沉淀池不能对废水表面的悬浮物进行集中清理，并且浸米废水不能够与降解剂进行充分混合，导致降解速率较低，从而降低了废水处理效率，需要进行长时间的沉淀处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种红米酿酒用浸米废水处理设备，包括上底板和悬浮清理机构，所述上底板的上端表面设置有齿轮，且齿轮的底端连接有动力轴，所述上底板的内部设置有轴承，所述动力轴穿过轴承。所述悬浮清理机构位于动力轴的下部外侧，所述悬浮清理机构的下方安装有搅拌混合机构。上底板的左右两端下方安装有限位卡块，所述上底板通过限位卡块可卡接到外壳体上。所述外壳体的内壁表面设置有限位滑槽，且限位滑槽的内侧连接有过滤层，所述外壳体的底端安装有固定底座，且外壳体的右侧设置有泵体，所述泵体的右侧连接有出料口，所述外壳体的前后两端上方设置有进料管。进一步，优选的是，所述悬浮清理机构包括固定支架、滤网和限位螺栓，所述固定支架安装在动力轴下部外侧，固定支架的内侧设置有滤网，所述滤网的上下两端内部均安装有限位螺栓。进一步，优选的是，所述搅拌混合机构包括衔接块、搅拌叶和固定螺杆，且衔接块的内部安装有固定螺杆，衔接块通过固定螺杆连接在固定支架底部，所述衔接块的底端连接有搅拌叶。进一步，优选的是，外壳体的前端外表面安装有度量线。进一步，优选的是，所述衔接块的中轴线与动力轴的中轴线相重合。进一步，优选的是，所述限位卡块的内表面结构与外壳体的顶端外表面结构相吻合，且限位卡块之间关于上底板的中心线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定支架、滤网和限位螺栓的设置，可以对该设备内部的污水表面的悬浮物进行固液分离，以便于该设备对废水内部的沉淀进行处理，同时也提高了该设备的自动化程度，节省了人力的投入，并且也可以对集中收集后的悬浮物进行清理；2、本技术通过衔接块、搅拌叶和固定螺杆的设置，可以对该设备内部进行搅拌，使得浸米废水可以与注入该设备内部的降解剂进行充分混合，加快废水的降解速率，提高了该设备内部废水的降解度，同时也提高了该设备的废水处理效率，避免降解剂不能与废水进行充分混合，对该设备的废水处理造成影响；3、本技术通过限位卡块、外壳体和上底板的设置，可以对上底板进行限位固定，维持上底板在使用过程中的平衡稳定性，以便于其低端的悬浮清理机构及搅拌混合机构进行使用，避免其出现晃动，对该设备内部废水处理造成影响。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术外部结构示意图。图中：1、上底板；2、悬浮清理机构；201、固定支架；202、滤网；203、限位螺栓；3、齿轮；4、动力轴；5、轴承；6、限位卡块；7、外壳体；8、限位滑槽；9、搅拌混合机构；901、衔接块；902、搅拌叶；903、固定螺杆；10、过滤层；11、固定底座；12、泵体；13、出料口；14、进料管；15、度量线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种红米酿酒用浸米废水处理设备的技术方案，包括上底板1和悬浮清理机构2。上底板1的上端表面设置有齿轮3，且齿轮3的底端连接有动力轴4，悬浮清理机构2位于动力轴4的下部的外侧，悬浮清理机构2的下方安装有搅拌混合机构9。悬浮清理机构2包括固定支架201、滤网202和限位螺栓203，固定支架201成“口”字形结构，且固定支架201内设置有滤网202，滤网202的上下两端内部均安装有限位螺栓203，滤网202通过限位螺栓203与固定支架201紧固连接，齿轮3和动力轴4之间的相互配合构成旋转结构，从而带动滤网202以动力轴4的中心为圆心转动，并且滤网202通过限位螺栓203与固定支架201之间构成可拆卸结构，滤网202可选择尼龙材质或布质的滤网，通过转动的滤网202可以对该设备内部的污水表面的悬浮物进行固液分离，对废水表面的悬浮物进行集中清理，可拆卸的结构同时也提高了该设备的自动化程度，节省了人力的投入，并且也可以对集中收集后的悬浮物进行清理。搅拌混合机构9包括衔接块901、搅拌叶902和固定螺杆903，衔接块901的内部安装有固定螺杆903，衔接块901通过固定螺杆903与固定支架201的底边紧固连接，衔接块901的底端连接有搅拌叶902，搅拌叶902通过衔接块901和固定螺杆903之间的相互配合与固定支架201之间构成一体化结构，且衔接块901的中轴线与动力轴4的中轴线相重合，可以对该设备内部进行搅拌，使得浸米废水可以与注入该设备内部的降解剂进行充分混合，加快废水的降解速率，提高了该设备内部废水的降解度，同时也提高了该设备的废水处理效率，避免降解剂不能与废水进行充分混合，对该设备的废水处理造成影响。上底板1的内部设置有轴承5，动力轴4穿过轴承5。上底板1的左右两端下方安装有限位卡块6，限位卡块6的内侧可拆卸套接有外壳体7，壳体7优选的为透明材质制作，限位卡块6的内表面结构与外壳体7的顶端外表面结构相吻合，且限位卡块6之间关于上底板1的中心线对称分布，可以对上底板1进行限位固定，维持上底板1在使用过程中的平衡稳定性，以便于其低端的悬浮清理机构2及搅拌混合机构9进行使用，避免其出现晃动，对该设备内部废水处理造成影响。外壳体7的内壁表面设置有限位滑槽8，且限位滑槽8的内侧连接有过滤层10，过滤层10外侧固定框上设置有对应限位滑槽8的凸起，通过设置的凸起对应放置入外壳体7的内，防止过滤层10随水流转动，过滤层10用于沉底物的积累，到达一定程度后，可以通过限位滑槽8取出更换过滤层10，过滤层10可选优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红米酿酒用浸米废水处理设备，其特征在于：包括上底板（1）和悬浮清理机构（2），所述上底板（1）的上端表面设置有齿轮（3），且齿轮（3）的底端连接有动力轴（4），所述上底板（1）的内部设置有轴承（5），所述动力轴（4）穿过轴承（5）； 所述悬浮清理机构（2）位于动力轴（4）的下部外侧，所述悬浮清理机构（2）的下方安装有搅拌混合机构（9）； 上底板（1）的左右两端下方安装有限位卡块（6），所述上底板（1）通过限位卡块（6）可卡接到外壳体（7）上； 所述外壳体（7）的内壁表面设置有限位滑槽（8），且限位滑槽（8）的内侧连接有过滤层（10），所述外壳体（7）的底端安装有固定底座（11），且外壳体（7）的右侧设置有泵体（12），所述泵体（12）的右侧连接有出料口（13），所述外壳体（7）的前后两端上方设置有进料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种红米酿酒用浸米废水处理设备，其特征在于：包括上底板（1）和悬浮清理机构（2），所述上底板（1）的上端表面设置有齿轮（3），且齿轮（3）的底端连接有动力轴（4），所述上底板（1）的内部设置有轴承（5），所述动力轴（4）穿过轴承（5）；所述悬浮清理机构（2）位于动力轴（4）的下部外侧，所述悬浮清理机构（2）的下方安装有搅拌混合机构（9）；上底板（1）的左右两端下方安装有限位卡块（6），所述上底板（1）通过限位卡块（6）可卡接到外壳体（7）上；所述外壳体（7）的内壁表面设置有限位滑槽（8），且限位滑槽（8）的内侧连接有过滤层（10），所述外壳体（7）的底端安装有固定底座（11），且外壳体（7）的右侧设置有泵体（12），所述泵体（12）的右侧连接有出料口（13），所述外壳体（7）的前后两端上方设置有进料管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种红米酿酒用浸米废水处理设备，其特征在于：所述悬浮清理机构（2）包括固定支架（201）、滤网（202）和限位螺栓（203），所述固定支架（201）安装在动力轴（4）下部外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，陈刚，卢建福，李雄，李晓文，
申请(专利权)人：红河元阳梯田云科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53