本实用新型专利技术涉及一种双向铺料装置及裁床，双向铺料装置包括工作台，还包括对称设在工作台两侧的给料部分、用于将从给料部分中输出的布料铺在工作台上的铺料部分和用于将布料切断的裁切部分。给料部分包括设在工作台上的送料架、水平固定在送料架上的下挡板与上挡板、间隔设在下挡板上的第一夹口和间隔设在上挡板上的第二夹口，挡板与上挡板之间存在缝隙，第一夹口与第二夹口的数量相同，每一个第一夹口均位于与其相对应的第二夹口的正上方。裁床包括上述自动铺料装置。本实用新型专利技术用于布料裁切中的铺料工序，能够将布料快速的铺设在工作台上，缩短铺料时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双向铺料装置及裁床
本技术涉及服装生产的
，尤其是涉及一种双向铺料装置及裁床。
技术介绍
裁床是服装生产中的重要设备，主要用于批量下料。生产过程中，工作人员将多层布料顺序铺设在裁床的工作台上，接着在布料上铺塑料膜，然后用抽真空设备将塑料膜内的气体抽出，使多层布料紧紧贴合在一起，最后使用裁切设备对贴合在一起的布料进行切割。布料铺设过程中，需要两到三个工作人员将布料拉动到裁床上，每铺一次需要工作人员往返一次，然后再将布料切断。这种生产方式下工作人员有一半的行走路程是无用功，单一的重复性劳动工作容易使人产生厌烦感和疲劳感，并且人工铺料的速度会随着工作时间的增加越来越慢，对整体的生产效率也会有一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的是提供一种双向铺料装置，该双向铺料装置能够实现布料的自动化铺设，生产效率更高。本技术的第二目的是提供一种裁床，包括上述双向铺料装置。本技术的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铺料装置，包括工作台，还包括对称设在工作台两侧的给料部分、在两个给料部分之间往复运动的铺料部分和用于将布料切断的裁切部分；所述给料部分包括设在工作台上的送料架、水平固定在送料架上的下挡板与上挡板、间隔设在下挡板上的第一夹口和间隔设在上挡板上的第二夹口；所述下挡板与上挡板之间存在缝隙；所述第一夹口与第二夹口的数量相同，每一个第一夹口均位于与其相对应的第二夹口的正上方。通过采用上述技术方案，工作过程中，布料从上夹板与下夹板之间的缝隙穿过，然后在铺料部分的拉动下铺设在工作台上，最后裁切部分将布料剪断，铺料部分在两个给料部分之间往复跑动，将布料铺在工作台上。这种工作方式将工作人员从重复性的机械劳动中解放出来，既降低了人力成本支出，还提高了生产效率。铺料部分的工作效率稳定，能够进行连续生产，保证后续工序的生产需要。本技术进一步设置为：所述裁切部分包括设在工作台上的裁切架、设在工作台上的下切刀、与裁切架滑动连接的上切刀和设在裁切架上的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与上切刀连接，用于驱动上切刀在裁切架上往复滑动。通过采用上述技术方案，裁切布料时，驱动气缸推动上切刀向靠近布料的方向移动，将布料切断。驱动气缸的移动速度快，能够迅速将布料切断。本技术进一步设置为：所述上切刀倾斜设置。通过采用上述技术方案，对布料进行裁切时，倾斜的上切刀能够从布料的一侧裁切，这种裁切方式与剪刀类似，布料的切断处不会产生毛边。本技术进一步设置为：水平方向上，所述下切刀与下挡板或者上挡板的距离为3-5mm。通过采用上述技术方案，能够保证上切刀在移动的过程中不与下挡板或者上挡板接触，同时又能够避免过多的布料从下挡板和上挡板之间的缝隙处垂下。本技术进一步设置为：所述铺料部分包括对称设在工作台上的导轨、设在导轨上的移动架、设在工作台或者移动架上的驱动装置和设在移动架上的夹持装置；所述驱动装置用于带动移动架在导轨上往复移动。通过采用上述技术方案，驱动装置带动移动架和夹持装置在导轨上往复移动，将多层布料顺序铺在工作台上，移动架的移动速度快且稳定，生产效率更高。本技术进一步设置为：所述夹持装置包括设在移动架上的上夹持板、设在移动架上且位于上夹持板下方的下夹持板、对称设在移动架上的夹持气缸、两端分别与相邻夹持气缸的活塞杆连接的活动板和间隔设在活动板与上夹持板与下夹持板相邻面上的凸起；所述活动板位于上夹持板与下夹持板之间。通过采用上述技术方案，工作过程中，夹持气缸带动活动板在上夹持板和下夹持板之间往复运动，与上夹持板贴合时，将其中一个给料部分中的布料拉出来，铺到工作台上，与下夹持板贴合时，将另外一个给料部分中的布料拉出来，铺到工作台上。该过程中铺料部分没有空行程，工作效率更高。本技术进一步设置为：所述下夹持板的上表面上设有第一弹性垫层。通过采用上述技术方案，第一弹性垫层在与布料接触的过程中发生变形，能够加大布料与下夹持板之间的摩擦力，避免布料在移动的过程中脱落。本技术进一步设置为：所述凸起靠近下夹持板的面上设有第二弹性垫层。通过采用上述技术方案，第一弹性垫层在与布料接触的过程中同样发生变形，可以加大布料与凸起之间的摩擦力，避免布料在移动的过程中脱落。本技术的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁床，其特征在于，包括上述内容中所述的任意一种双向铺料装置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作过程中，布料从上夹板与下夹板之间的缝隙穿过，然后在铺料部分的拉动下铺设在工作台上，最后裁切部分将布料剪断，铺料部分在两个给料部分之间往复跑动，将布料铺在工作台上。这种工作方式将工作人员从重复性的机械劳动中解放出来，既降低了人力成本支出，还提高了生产效率。铺料部分的工作效率稳定，能够进行连续生产，保证后续工序的生产需要。2.裁切过程中，铺料部分在两个夹持部分之间来回跑动，将布料铺在工作台上，铺料部分的移动没有空行程，工作效率更高。3.下夹持板上的第一弹性垫层和凸起上的第二弹性垫层在夹持布料的过程中发生变形，可以增加布料与第一弹性垫层和凸起之间的摩擦力，避免其在铺料的过程中滑落。附图说明图1是本技术实施例提供的一种立体结构示意图。图2是基于图1的立体结构示意图。图3是本技术实施例提供的一种给料部分的结构示意图。图4是本技术实施例提供的一种铺料部分的立体结构示意图。图5是本技术实施例提供的一种铺料部分的工作原理示意图。图中，1、给料部分，2、铺料部分，3、裁切部分，11、工作台，12、送料架，13、下挡板，14、上挡板，15、第一夹口，16、第二夹口，21、裁切架，22、下切刀，23、上切刀，24、驱动气缸，31、导轨，32、移动架，33、驱动装置，34、夹持装置，341、上夹持板，342、下夹持板，343、夹持气缸，344、活动板，345、凸起，346、第一弹性垫层，347、第二弹性垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种自动铺料装置，主要由工作台11，给料部分1、铺料部分3和裁切部分2等几部分组成，其中工作台11放置在地面上，给料部分1、铺料部分3和裁切部分2均安装在工作台11上。参照图2和图3，给料部分的数量为两个，分别安装在工作台11的两端，主要由送料架12、下挡板13和上挡板14等组成，其中送料架12固定在工作台11的其中一侧，下挡板13和上挡板14均固定在送料架12上，上挡板14位于下挡板13的正上方，二者之间存在一个缝隙，供布料从中穿过。下挡板13上间隔开有多个第一夹口15，上挡板14间隔开有多个第二夹口16，第一夹口15和第二夹口16的数量相同且一一对应，也就是每一个第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双向铺料装置，包括工作台（11），其特征在于：还包括对称设在工作台（11）两侧的给料部分（1）、在两个给料部分（1）之间往复运动的铺料部分（3）和用于将布料切断的裁切部分（2）；/n所述给料部分（1）包括设在工作台（11）上的送料架（12）、水平固定在送料架（12）上的下挡板（13）与上挡板（14）、间隔设在下挡板（13）上的第一夹口（15）和间隔设在上挡板（14）上的第二夹口（16）；/n所述下挡板（13）与上挡板（14）之间存在缝隙；/n所述第一夹口（15）与第二夹口（16）的数量相同，每一个第一夹口（15）均位于与其相对应的第二夹口（16）的正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种双向铺料装置，包括工作台（11），其特征在于：还包括对称设在工作台（11）两侧的给料部分（1）、在两个给料部分（1）之间往复运动的铺料部分（3）和用于将布料切断的裁切部分（2）；
所述给料部分（1）包括设在工作台（11）上的送料架（12）、水平固定在送料架（12）上的下挡板（13）与上挡板（14）、间隔设在下挡板（13）上的第一夹口（15）和间隔设在上挡板（14）上的第二夹口（16）；
所述下挡板（13）与上挡板（14）之间存在缝隙；
所述第一夹口（15）与第二夹口（16）的数量相同，每一个第一夹口（15）均位于与其相对应的第二夹口（16）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种双向铺料装置，其特征在于：所述裁切部分（2）包括设在工作台（11）上的裁切架（21）、设在工作台（11）上的下切刀（22）、与裁切架（21）滑动连接的上切刀（23）和设在裁切架（21）上的驱动气缸（24）；
所述驱动气缸（24）的活塞杆与上切刀（23）连接，用于驱动上切刀（23）在裁切架（21）上往复滑动。
3.根据权利要求2所述的一种双向铺料装置，其特征在于：所述上切刀（23）倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种双向铺料装置，其特征在于：水平方向上，所述下切刀（22）与下挡板（13）或者上挡板（14）的距离为3-5mm。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃峰，
申请(专利权)人：辛集市亿隆服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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