一种无纺布生产用扎孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用扎孔装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有支撑柱，其工作台的顶端一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端嵌合有电动扇，所述工作台的内部开设有通槽，且通槽的内部安装有扎孔机构。本实用新型专利技术中，将无纺布穿过第一转筒与第二转筒之间，通过电动机带动着第一转筒旋转，使得第一转筒表面的扎孔刀对无纺布进行自动的扎孔，第一转筒旋转时可以带动着第二转筒旋转，旋转的第一转筒与第二转筒带动着无纺布自动移动打孔，使其打孔省力其效率高，其加工时产生的废料卡合在第二转筒的凹孔内，当第二转筒旋转时，配合着支撑架顶端的电动扇，可以将第二转筒凹孔内的废料通过通槽吹入集料槽内收集，使其装置保持干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用扎孔装置
本技术属于无纺布生产
，具体涉及一种无纺布生产用扎孔装置。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布生产过程中，有些无纺布需要使用扎孔设备在其表面进行扎孔，使其更透气。现有技术的存在以下问题：1、现有的无纺布生产扎孔的过程中，通常是通过工作人员借助其他工具手动进行扎孔作业，速度慢，其易造成孔洞偏移；2、现有的无纺布扎孔装置，在其使用时，无纺布的两侧没有很好的固定住，使得无纺布在移动放布的过程中，易发生偏移。3、现有的无纺布扎孔装置，在扎孔时，其产生的废料会堆积在装置上，容易卡入装置的间隙中，卡住装置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种无纺布生产用扎孔装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种无纺布生产用扎孔装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有支撑柱，其工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用扎孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有支撑柱(2)，工作台(1)的顶端一侧固定有支撑架(3)，且支撑架(3)的顶端嵌合有电动扇(4)，所述工作台(1)的内部开设有通槽(5)，通槽(5)的内部安装有扎孔机构(6)，所述扎孔机构(6)的内部包括有两个第一转动轴(601)，第一转动轴(601)与支撑架(3)的两侧之间为固定连接，所述第一转动轴(601)的内部固定连接有第一转筒(602)，且第一转筒(602)的表面固定有多个扎孔刀(603)，所述支撑架(3)的一侧嵌合有电动机(604)，电动机(604)与第一转动轴(601)之间为固定连接，所述通槽(5...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用扎孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有支撑柱(2)，工作台(1)的顶端一侧固定有支撑架(3)，且支撑架(3)的顶端嵌合有电动扇(4)，所述工作台(1)的内部开设有通槽(5)，通槽(5)的内部安装有扎孔机构(6)，所述扎孔机构(6)的内部包括有两个第一转动轴(601)，第一转动轴(601)与支撑架(3)的两侧之间为固定连接，所述第一转动轴(601)的内部固定连接有第一转筒(602)，且第一转筒(602)的表面固定有多个扎孔刀(603)，所述支撑架(3)的一侧嵌合有电动机(604)，电动机(604)与第一转动轴(601)之间为固定连接，所述通槽(5)的内壁两侧分别固定有第二转动轴(605)，第二转动轴(605)的另一侧固定连接有第二转筒(606)，所述第二转筒(606)的表面等距开设有多个凹孔(607)，第二转筒(606)与第一转筒(602)之间为贴合连接，所述工作台(1)的顶端安装有限位机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用扎孔装置，其特征在于：所述第一转筒(602)通过第一转动轴(601)与支撑架(3)之间构成旋转结构，其第一转筒(602)与第二转筒(606)呈平行状，且第二转筒(606)通过第二转动轴(605)与通槽(5)之间构成旋转结构。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用扎孔装置，其特征在于：所述限位机构(7)的内部包括有两个L型支撑板(701)，且L...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启全，刘振东，朱彦荣，
申请(专利权)人：太仓市娄澄无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32