整列机及应用其的贴片生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了整列机及应用其的贴片生产线，整列机，包括由下至上依次设置的机架、摆动装置、震动装置和阵列装置，阵列装置能够同时与摆动装置和震动装置驱动连接；阵列装置包括流动通道，流动通道的中部设有可拆卸的阵列模板，流动通道的两端部分别设有可拆卸的中转盒，阵列模板设有能够容纳工件的多个阵列设置的固定槽，将工件阵列后再进行电镀和贴片处理，利于提高生产效率；贴片机生产线设置整列机，能够简化电镀工艺，提高贴片效率。

【技术实现步骤摘要】
整列机及应用其的贴片生产线
本技术涉及机械
，特别涉及整列机及应用其的贴片生产线。
技术介绍
对工件进行贴片前，需对工件进行电镀处理，电镀处理前工作被冲压成条状的半成品，以便进行电镀处理，电镀处理后对半成品工件进行落料并形成卷装，最后对工件进行手工贴片和检测包装，可知现有的电镀处理工艺流程长，效率较低，人力成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供整列机及应用其的贴片生产线，整列机能够阵列式对工件进排布，并对阵列后的工件进行整体电镀和贴片，提高生产效率，提高贴片质量和提高自动化水平，解决了人工对散装工件进行贴片导致生产效率低的问题，也解决了现有贴片生产流程中电镀工艺流程长，导致生产效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：整列机，包括由下至上依次设置的机架、摆动装置、震动装置和阵列装置；阵列装置能够同时与摆动装置和震动装置驱动连接；阵列装置包括流动通道，流动通道的中部设有可拆卸的阵列模板，流动通道的两端部分别设有可拆卸的中转盒；阵列模板设有能够容纳工件的多个阵列设置的固定槽。由此，流动通道上设有阵列模板和中转盒，组成容纳工件的空间，将工件置于流动通道内，于震动装置的驱动下工件会自动调整自身位置并固定于固定槽中，摆动装置促使阵列装置向一方向摆动倾斜，促使工件于震动过程中沿一定方向移动，实现工件固定于每一个固定槽中，如此，阵列固定后的工件更便于进行后续的镀膜处理和贴片处理，解决了人工对散装工件进行贴片导致生产效率低的问题。在一些实施方式中，中转盒设有导流槽。由此，导流槽能够促使工件更顺畅有序地向阵列模板方向运动，加快工件的运动，提高工件阵列效率。在一些实施方式中，阵列装置还包括第三底板，第三底板上于流动通道的一端设有限位销，第三底板上于流动通道的另一端设有锁止部件。由此，限位销限定其一中转盒的位置，锁止部件限定另一中转盒的位置，从而实现对中转盒和阵列模板的位置限定；锁止部件设把手和顶推块，旋转把手能够推动顶推块运动，顶推块与一中转盒连接，限位锁和锁止部件组成可拆卸的固定结构，便于中转盒和阵列模板的安装与拆卸。在一些实施方式中，震动装置包括震动板和偏心震动机构，震动板与阵列装置相连接；偏心震动机构于第二电机的驱动下能够驱动震动板沿流动通道的长度方向往复运动。由此，偏心震动机构带动震动板运动，震动板带动阵列装置往复震动。在一些实施方式中，偏心震动机构包括偏心连接块和推杆，推杆的一端与偏心连接块铰接，推杆的另一端与震动板铰接。由此，偏心连接块左右转动时，通过推杆传递推拉力，实现震动板往复震动。在一些实施方式中，震动装置还包括传动机构，传动机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二齿带和联动转轴，第二电机的输出端与第二主动轮联动，第二主动轮和第二从动轮通过第二齿带联动，联动转轴的一端与第二从动轮联动，联动转轴的另一端与偏心连接块联动。由此，第二电机的动力通过第二主动轮和第二从动轮传递至联动转轴，从而带动偏心连接块转动，齿轮和齿带的传动方式较能节约空间，动力传递过程中产生的噪音较小。在一些实施方式中，摆动装置包括摆动转轴、摆动连接块和第一电机；第一电机与摆动转轴驱动连接，摆动转轴与摆动连接块联动；连接块与震动装置相连接，并能够驱动震动装置沿流动通道的长度方向往复摆动。由此，摆动转轴于第一电机的驱动下带动摆动连接块往复摆动，从而驱动震动装置摆动，又因阵列装置设置于震动装置的上方，震动装置的摆动同时带动阵列装置摆动，实现阵列装置能够同时被震动装置和摆动装置驱动。在一些实施方式中，摆动装置还包括第一主动轮、第一从动轮和第一齿带，第一电机的输出端与第一主动轮联动，第一主动轮和第一从动轮通过第一齿带联动，摆动转轴与第一从动轮联动。由此，第一电机的动力通过第一主动轮和第一从动轮传递至摆动转轴，齿轮和齿带的传动方式较精准可靠，能够节约空间，并产生的噪音较小。在一些实施方式中，还包括电镀膜治具和贴片治具；电镀膜治具设有与固定槽组合形成能够容纳工件的第一凹槽；贴片治具设有与固定槽组合形成能够容纳工件的第二凹槽。由此，电镀膜治具与阵列模板配合用于将阵列好的工件取出，并且以此阵列排布方式固定进行电镀膜处理；电镀膜完成后将电镀膜治具更换成贴片治具，贴片治具与阵列模板配合用于将工件阵列的固定，以便后续的贴片操作。电镀膜治具和贴片治具的设置提高工件的生产效率，促使工件阵列式的进行电镀和贴片，提高生产效率和质量，使生产更自动化。贴片生产线，包括整列机，整列机将工件阵列排布后送至电镀处理和贴片操作。由此，贴片生产线设置整列机，使工件自动的进行阵列排布，阵列排布后的工件可进行整列的电镀和贴片，提高生产效率和贴片质量，解决了现有贴片生产流程中电镀工艺流程长，导致贴片生产效率低的问题。本技术的有益效果：整列机设有阵列装置，阵列装置于震动装置和摆动装置的驱动下，促使工件能够于一定方向地流动并震动，工件于震动中自调整位置并固定于阵列模板的固定槽中，实现工件自动阵列，提高生产效率；再者，整列机阵列排布工件后，配合电镀膜治具和贴片治具，进行整体电镀，简化电镀工艺流程，提高生产效率，整列机的设置使得贴片生产线的工序更简化，自动化程度更高。附图说明图1为本技术的整列机的结构图；图2为本技术的整列机省略部分外壳件的结构图；图3为本技术的整列机的阵列装置的结构图；图4为本技术的整列机的阵列模板的结构图；图5为本技术的整列机的震动装置省略第二底板的结构图；图6为本技术的整列机的摆动装置的结构图；图7为本技术的整列机的电镀膜治具的结构图；图8为图7的A处局部放大结构图；图9为本技术的整列机的贴片治具的结构图；图10为图9的B处局部放大结构图；其中：1-机架；2-摆动装置；21-摆动转轴；22-摆动连接块；23-第一电机；24-第一主动轮；25-第一从动轮；26-第一齿带；27-第一底板；28-底架；3-震动装置；31-震动板；32-滑块；33-导杆；34-第二电机；35-传动机构；351-第二主动轮；352-第二从动轮；353-第二齿带；354-联动转轴；36-偏心震动机构；361-偏心连接块；362-推杆；37-第二底板；4-阵列装置；41-阵列模板；411-固定槽；42-中转盒；421-导流槽；43-流动通道；44-第三底板；441-限位销；442-锁止部件；5-电镀膜治具；51-第一凹槽；6-贴片治具；61-第二凹槽；7-工件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图8所示，整列机，包括由下至上依次设置的机架1、摆动装置2、震动装置3和阵列装置4；阵列装置4能够同时与摆动装置2和震动装置3驱动连接；阵列装置4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整列机，其特征在于，包括由下至上依次设置的机架(1)、摆动装置(2)、震动装置(3)和阵列装置(4)；/n所述阵列装置(4)能够同时与所述摆动装置(2)和震动装置(3)驱动连接；/n所述阵列装置(4)包括流动通道(43)，所述流动通道(43)的中部设有可拆卸的阵列模板(41)，所述流动通道(43)的两端部分别设有可拆卸的中转盒(42)；/n所述阵列模板(41)设有能够容纳工件(7)的多个阵列设置的固定槽(411)。/n

【技术特征摘要】
1.整列机，其特征在于，包括由下至上依次设置的机架(1)、摆动装置(2)、震动装置(3)和阵列装置(4)；
所述阵列装置(4)能够同时与所述摆动装置(2)和震动装置(3)驱动连接；
所述阵列装置(4)包括流动通道(43)，所述流动通道(43)的中部设有可拆卸的阵列模板(41)，所述流动通道(43)的两端部分别设有可拆卸的中转盒(42)；
所述阵列模板(41)设有能够容纳工件(7)的多个阵列设置的固定槽(411)。


2.根据权利要求1所述整列机，其特征在于，所述中转盒(42)设有导流槽(421)。


3.根据权利要求1所述整列机，其特征在于，所述阵列装置(4)还包括第三底板(44)，所述第三底板(44)上于所述流动通道(43)的一端设有限位销(441)，所述第三底板(44)上于所述流动通道(43)的另一端设有锁止部件(442)。


4.根据权利要求1所述整列机，其特征在于，所述震动装置(3)包括震动板(31)和偏心震动机构(36)，所述震动板(31)与所述阵列装置(4)相连接；
所述偏心震动机构(36)于第二电机(34)的驱动下能够驱动所述震动板(31)沿所述流动通道(43)的长度方向往复运动。


5.根据权利要求4所述整列机，其特征在于，所述偏心震动机构(36)包括偏心连接块(361)和推杆(362)，所述推杆(362)的一端与所述偏心连接块(361)铰接，所述推杆(362)的另一端与所述震动板(31)铰接。


6.根据权利要求5所述整列机，其特征在于，所述震动装置(3)还包括传动机构(35)，所述传动机构(35)包括第二主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江湖，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44