罐体设备承重支撑座制造技术

本实用新型专利技术为蒸发结晶设备领域提供一种罐体设备承重支撑座，包括罐体和支撑座，在罐体的底部焊接有支耳，且支耳呈左右对称状分布，支撑座具有基架，基架包括脚板，在脚板的顶壁焊接有侧架，且侧架共两组，两组侧架呈左右对称状分布，两组侧架的下部夹腔设置有调节组件，且调节组件贯穿侧架，本实用新型专利技术在贵金属的罐体上焊接两块承重的贵金属支耳，与碳钢普通材料的支撑座侧板的打孔匹对，并利用螺栓对两者进行连接固定，在对支耳和侧壁进行连接时，通过对辅撑组件的使用，有助于保持罐体的稳定，从而方便对支耳和侧架进行螺栓固定，安装方便，而且显著降低了罐体制造中贵金属的用量。

【技术实现步骤摘要】
罐体设备承重支撑座
本技术涉及蒸发结晶设备
，具体为一种罐体设备承重支撑座。
技术介绍
罐体设备承重的支撑座，一般都是采用与本体材质一致的材料全焊接的连接形式，简单方便。但在稀有贵金属罐体，如钛材类罐体的制造过程中，如果支撑座使用与罐体一致的贵金属材料，不仅使造价上升，还会极大地耗用贵重金属。在设备的实际制造过程中，两种不一样的材质很多情况下并不能通过焊接来完成。而对于稀有贵金属而言，采用罐体和支撑座一体式焊接制作方式，则不仅造成稀有贵金属资源的浪费，并且使其造价昂贵，如何在减少对稀有贵金属的使用前提下，保障支撑座与罐体的稳定连接，成为稀有贵金属罐体设备所亟需解决的问题。可见，针对罐体设备承重支撑座的结构设计，克服罐体和支撑座一体式焊接制作方式，带来的稀有贵金属资源的浪费和造价高昂的问题，并在减少对稀有贵金属的使用前提下，保障支撑座与罐体的稳定连接，已成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决上述
技术介绍
中提到的罐体支撑座耗用贵金属的问题，并减少对稀有贵金属的使用前提下，保障支撑座与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体设备承重支撑座，包括罐体（100）和支撑座（200），其特征在于：所述罐体（100）的底部焊接有支耳（110），且支耳（110）呈左右对称状分布，所述支撑座（200）包括基架（300），所述基架（300）包括脚板（310），所述脚板（310）的顶壁焊接有侧架（320），且侧架（320）共两组，两组所述侧架（320）呈左右对称状分布，两组所述侧架（320）的下部夹腔设置有调节组件（400），且调节组件（400）贯穿侧架（320），所述调节组件（400）的两端均设置有辅撑组件（500），且辅撑组件（500）底部与脚板（310）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体设备承重支撑座，包括罐体（100）和支撑座（200），其特征在于：所述罐体（100）的底部焊接有支耳（110），且支耳（110）呈左右对称状分布，所述支撑座（200）包括基架（300），所述基架（300）包括脚板（310），所述脚板（310）的顶壁焊接有侧架（320），且侧架（320）共两组，两组所述侧架（320）呈左右对称状分布，两组所述侧架（320）的下部夹腔设置有调节组件（400），且调节组件（400）贯穿侧架（320），所述调节组件（400）的两端均设置有辅撑组件（500），且辅撑组件（500）底部与脚板（310）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种罐体设备承重支撑座，其特征在于：所述脚板（310）为圆形板，所述脚板（310）的左右两端均开设有铰接槽（311），所述侧架（320）下部夹腔的左右两壁呈对称状开设有铰接口（321），所述侧架（320）顶部夹腔的左右两壁呈对称状开设有侧架连接口（322），且侧架连接口（322）呈正三角阵型对称排列，所述侧架连接口（322）的下方设置有搭块（323），且搭块（323）焊接在侧架（320）夹腔的腔壁上。


3.根据权利要求2所述的一种罐体设备承重支撑座，其特征在于：所述调节组件（400）...

【专利技术属性】
技术研发人员：树晓荣，
申请(专利权)人：江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32