一种拨码开关烫印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拨码开关烫印装置，包括收料轮、烫印组件、放料轮和牵引组件，所述烫印组件上安装有烫印头，所述烫印头下方设有用于使拨码开关通过的垫板，所述放料轮和所述收料轮分别位于所述烫印组件的前后两侧，且所述放料轮和所述收料轮朝向所述烫印组件的一侧分别设有第一压料组件和第二压料组件，两个压料组件用于使烫印膜水平穿过所述垫板上表面。有益效果在于：通过烫印头将烫印膜上的涂料层烫印在拨码开关上，从而提高拨码开关的生产效率，同时避免印制的编码脱落；通过牵引组件对拨码开关进行自动牵引，同时通过收料轮和放料轮实现烫印膜的自动收放料，从而实现编码的自动打印，提高编码打印的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种拨码开关烫印装置
本技术涉及拨码开关生产领域，具体涉及一种拨码开关烫印装置。
技术介绍
拨码开关是一款能用手拨动的微型开关，它采用的是0/1的二进制编码原理。为了区分各个开关，通常需要对开关进行编号，现有拨码开关上的编号通常是采用人工打码的方式进行印制，不仅工作效率低，且印制出的编号不美观，容易倾斜和掉落，因此我们设计一种拨码开关烫印装置来实现编号的自动打印。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拨码开关烫印装置，通过烫印头将烫印膜烫印在拨码开关上，从而使编码被印制出来，提高印制效率和编码的美观性，同时烫印的编码牢固性好，有效避免编码脱落问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种拨码开关烫印装置，包括收料轮、烫印组件、放料轮和牵引组件，所述烫印组件上安装有烫印头，所述烫印头下方设有用于使拨码开关通过的垫板，所述放料轮和所述收料轮分别位于所述烫印组件的前后两侧，且所述放料轮和所述收料轮朝向所述烫印组件的一侧分别设有第一压料组件和第二压料组件，两个压料组件用于使烫印膜水平穿过所述垫板上表面；所述牵引组件位于所述烫印组件的出料侧，用于牵引固定在料带上的拨码开关向前输送。采用上述一种拨码开关烫印装置，缠绕在所述放料轮上的烫印膜经所述第一压料组件下方绕过，纵向穿过所述垫板后，经所述烫印组件下方穿过，并绕过所述第二压料组件后被缠绕在所述收料轮上，烫印时，固定在料带上的拨码开关从所述垫板上方通过，所述烫印头向下压，将烫印膜压向拨码开关上，从而使烫印膜上的涂料层被压烫在拨码开关上，汤印后，所述气缸带动所述烫印头向上抬起，同时所述收料轮拖动烫印膜向后移动一个工位，对烫印膜进行收卷，所述牵引组件拖动料带向前移动一个工位，从而等待下一次烫印。作为优选，所述烫印组件包括机架、升降座和所述烫印头，所述机架的立柱上安装有导轨组件，所述升降座固定安装在所述导轨组件的滑块上，所述机架的顶部安装有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在所述升降座上，所述升降座为L型，所述烫印头固定安装在升降座底部；所述机架的立柱下方开设有供烫印膜穿过的通槽。作为优选，所述垫板包括支撑板和导向板，所述支撑板固定安装在所述机架的底座上，所述导向板共有两块，且固定安装在所述支撑板上，两块所述导向板平行设置，两者之间设有用于使料带通过的通道。作为优选，所述导向板的高度小于拨码开关的高度，且大于料带的厚度。作为优选，所述放料轮转动安装在所述安装座上，所述安装座固定在工作台面上，所述第一压料组件一端固定安装在所述安装座上。作为优选，所述收料轮由收料电机驱动旋转，所述收料电机底部通过支座固定在工作台面上，所述第二压料组件一端固定安装在所述支座上。作为优选，所述第一压料组件和所述第二压料组件结构相同，均包括连接臂和压料辊，所述连接臂一端通过螺栓固定在安装座上，所述连接臂的另一端为悬臂端，所述压料辊一端通过螺栓固定安装在所述连接臂的悬臂端。作为优选，所述牵引组件包括牵引齿轮、牵引电机和托板，所述托板固定安装在所述机架的底座上，且所述托板位于所述垫板的出料侧，从而使烫印完成的拨码开关由所述垫板水平转运至所述托板上方，所述牵引齿轮位于所述托板上方，用于推动拨码开关底部的料带向前移动，所述牵引齿轮固定安装在所述牵引电机的输出轴上，且所述牵引电机固定安装在所述托板的后方。有益效果：1、本技术通过烫印头将烫印膜上的涂料层烫印在拨码开关上，从而提高拨码开关的生产效率，同时避免印制的编码脱落；2、通过牵引组件对拨码开关进行自动牵引，同时通过收料轮和放料轮实现烫印膜的自动收放料，从而实现编码的自动打印，提高编码打印的美观性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的烫印组件结构示意图；图4是本技术的第一压料组件结构示意图。附图标记说明如下：1、收料轮；101、收料电机；102、支座；2、第二压料组件；3、烫印组件；301、机架；302、导轨组件；303、气缸；304、升降座；305、通槽；4、烫印头；5、垫板；501、支撑板；502、导向板；6、第一压料组件；601、连接臂；602、压料辊；7、放料轮；701、安装座；8、牵引组件；801、牵引齿轮；802、牵引电机；803、托板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种拨码开关烫印装置，包括收料轮1、烫印组件3、放料轮7和牵引组件8，所述烫印组件3上安装有烫印头4，所述烫印头4下方设有用于使拨码开关通过的垫板5，所述放料轮7和所述收料轮1分别位于所述烫印组件3的前后两侧，且所述放料轮7和所述收料轮1朝向所述烫印组件3的一侧分别设有第一压料组件6和第二压料组件2，两个压料组件用于使烫印膜水平穿过所述垫板5上表面；所述牵引组件8位于所述烫印组件3的出料侧，用于牵引固定在料带上的拨码开关向前输送。作为优选，所述烫印组件3包括机架301、升降座304和所述烫印头4，所述机架301的立柱上安装有导轨组件302，所述升降座304固定安装在所述导轨组件302的滑块上，所述机架301的顶部安装有竖直向下的气缸303，所述气缸303的活塞杆固定连接在所述升降座304上，所述升降座304为L型，所述烫印头4固定安装在升降座304底部，如此设置，便于通过导轨组件302对升降座304进行导向，从而使烫印头4在升降时保持方向不变，进而保证烫印的编码整齐美观，不偏斜，烫印头4底部安装有烫印模板，烫印头4通过加热，使烫印模板将烫印膜上的涂料层烫印在拨码开关上；所述机架301的立柱下方开设有供烫印膜穿过的通槽305，如此设置，便于使烫印膜的移动方向与料带的移动方向垂直，使烫印膜的宽度略大于单个拨码开关即可，如此可提高烫印膜的利用率。所述垫板5包括支撑板501和导向板502，所述支撑板501固定安装在所述机架301的底座上，所述导向板502共有两块，且固定安装在所述支撑板501上，两块所述导向板502平行设置，两者之间设有用于使料带通过的通道，如此设置，便于通过支撑板501对料带底部进行支撑，同时通过导向板502对料带进行导向限位。所述导向板502的高度小于拨码开关的高度，且大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拨码开关烫印装置，其特征在于：包括收料轮、烫印组件、放料轮和牵引组件，所述烫印组件上安装有烫印头，所述烫印头下方设有用于使拨码开关通过的垫板，所述放料轮和所述收料轮分别位于所述烫印组件的前后两侧，且所述放料轮和所述收料轮朝向所述烫印组件的一侧分别设有第一压料组件和第二压料组件，两个压料组件用于使烫印膜水平穿过所述垫板上表面；/n所述牵引组件位于所述烫印组件的出料侧，用于牵引固定在料带上的拨码开关向前输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种拨码开关烫印装置，其特征在于：包括收料轮、烫印组件、放料轮和牵引组件，所述烫印组件上安装有烫印头，所述烫印头下方设有用于使拨码开关通过的垫板，所述放料轮和所述收料轮分别位于所述烫印组件的前后两侧，且所述放料轮和所述收料轮朝向所述烫印组件的一侧分别设有第一压料组件和第二压料组件，两个压料组件用于使烫印膜水平穿过所述垫板上表面；
所述牵引组件位于所述烫印组件的出料侧，用于牵引固定在料带上的拨码开关向前输送。


2.根据权利要求1所述一种拨码开关烫印装置，其特征在于：所述烫印组件包括机架、升降座和所述烫印头，所述机架的立柱上安装有导轨组件，所述升降座固定安装在所述导轨组件的滑块上，所述机架的顶部安装有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在所述升降座上，所述升降座为L型，所述烫印头固定安装在升降座底部；
所述机架的立柱下方开设有供烫印膜穿过的通槽。


3.根据权利要求2所述一种拨码开关烫印装置，其特征在于：所述垫板包括支撑板和导向板，所述支撑板固定安装在所述机架的底座上，所述导向板共有两块，且固定安装在所述支撑板上，两块所述导向板平行设置，两者之间设有用于使料带通过的通道。


4.根据权利要求3所述一种拨码开关烫印装...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁理花，
申请(专利权)人：东莞市三盟精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44